1、 1 目录目录 一、实习目的 . 2 二、实习时间 . 2 三、实习地点 . 2 四、实习内容 . 2 4.1炼焦工艺流程概述 .3 4.1.1焦炉的构造 .3 4.1.1.1炭化室.3 4.1.1.2燃烧室.4 4.1.1.3斜道区.4 4.1.1.4蓄热室.5 4.1.1.5炉顶区.5 4.1.2炼焦车间的工艺装置 .5 4.1.2.1集气系统 5 4.1.2.2熄焦系统 6 4.1.2.3焦炉除尘设施 .6 4.2煤焦化学产品的回收.7 4.2.1煤气的初冷和焦油的回收 7 4.2.2荒煤气回收过程 7 4.2.3回收的主要设备 8 4.2.3.1横管式初冷器 .8 4.2.3.2电捕焦
2、油器8 4.3焦油精制 .9 4.3.1原料的准备 .9 4.3.1.1煤焦油的脱水 .9 4.3.1.2煤焦油的脱盐 .9 4.3.1.3煤焦油质量的混合 9 4.3.2焦油的蒸馏 10 4.3.3焦油蒸馏的主要设备 10 五、实习心得 . 10 2 一、实习目的一、实习目的 炼焦是以煤为原料，经高温干馏获得焦炭和荒煤气，并用经济合理的方法将 荒煤气分离和精制成化学产品的技术和工艺原理的一种工艺。 在中国钢铁联合企 业能耗中， 焦炭和焦炉煤气提供的能源占 60%以上， 所以焦化厂是钢铁联合企业 的重要组成部分。这次我们有幸在包头钢铁联合企业进行生产实习，主要的实习 目的就是弄清楚焦化厂的组成
3、，生产过程和主要设备，拥有生产实践观念和理论 联系实际的能力，提高学好专业的主动性，开阔眼界，增强对本专业的热爱，树 立牢固的专业理想。 二、实习时间二、实习时间 2011 年 8 月 29 日到 8 月 31 日 三、实习地点三、实习地点 *集团焦化厂炼焦车间、荒煤气二回收车间和焦油精制部 四、实习四、实习内容内容 钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。随着国家产 业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。目前，我国焦炉技 术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。抓紧焦炉的技术改造，以大型 的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行
4、。 6 米焦炉与 4.3 米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。在同种配煤比及 相同结焦的时间下，JN60 型焦炉与 JN43 型焦炉相比，焦碳的机械强度 M40 提 高了 3%5%，M10 降低了 0.2%0.4，焦碳反应后强度改善了 2%4%，吨焦 的炼焦能耗降低了 13.6 公斤标煤，吨焦成本也减少了 22 元。另外，焦碳质量提 高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。*采用的就是 6 米焦炉。 通过相关技术员的耐心讲解，我重点了解了煤的接收与储存、配煤过程、煤 的粉碎、炼焦生产工艺流程、护炉机械设备、熄焦、筛焦过程和设备、脱硫工段 3 （AS 脱硫法） 、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵
5、） 、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏 工段等相关的知识，重点参观了化学产品一、二回收车间和焦油精制部。以下是 本次实习我获得的知识 4.1 炼焦工艺流程概述炼焦工艺流程概述 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量 后装入炭化室内。 煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生 荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机 车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定 时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、 桥管进入集气管。约 700左右
6、的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至 90左右。 荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。 煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸 煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉 地下室， 通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空 气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经 蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分 烟道、总烟道、烟囱排入大气。 4.1.1焦炉的构造焦炉的构造 蓄热式焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区等组成 4.1.1.1 炭化室炭化室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方。是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合 围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分，它等于炭化室有效长 度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、 4 单位产品的投资及机械设备的利用率均有重大影响。炼焦时炭化室平均温度约 1100，局部区域还要高些。炭化室顶部设有 25 个装煤口，还设有 12 个上 升管， 通过上升管、 桥管与集
