1、*石化实习报告石化实习报告 一、 实习目的： 1、 巩固已学过的专业知识，进一步详细了解化工、炼油的工艺流 程。 2、 培养在生产实践中调查研究、 运用所学知识分析问题和解决问 题的能力。 3、 了解在石油生产过程中本专业领域的科技进步的现状和发展 趋势。 4、 培养运用所学知识调查研究，提出预防措施的初步能力。 二、 实习时间： 2011 年 7 月 4 日到 2011 年 7 月 13 日 三、 实习单位和部门： 四、 实习内容： 在*石化我们在 7 月 4 号进行了安全培训， 初步了解了石化厂存在的 安全隐患。 在接下来的 7 月 5 号到 7 月 7 号上午主要是在化工三厂进 行了理论
2、学习和实际参观， 更深刻的了解了石化三厂的工艺流程以及 存在的安全隐患，7 月 7 号下午到 7 月 11 号我们是在二厂进行学习 参观。在接下来的两天我们主要在炼厂学习参观， 了解了炼厂的化学 工艺流程和其中的危险因素。 我们学习的主要是各个厂区的具体工艺 流程和对现场的参观， 当我们实际参观的时候才会发现一线员工的工 作环境有多恶劣，很多地方都充斥着各种化学药品的刺鼻气味， 此外 还得时刻关注各种的仪表阀门是否处于安全状态， 也许一时的疏忽就 会引起无可挽回的损失和无可弥补的伤害。 下面分别针对某一个化工 厂区和炼油厂的工艺流程和其中的危险因素进行阐述分析， 并分别取 一个化工厂和炼油厂得
3、典型事故进行事故树分析。 1、 *石化化工三厂 1.1 化工三厂简介 化工三厂主要产品是苯酚和丙酮 苯酚重要的有机原料， 用于制造酚醛树脂、 环氧树脂、 双酚 A、 苯胺、 烷基酚等。广泛用于医药、染料、农药、合成洗涤剂。它的主要危险 性： 苯酚对皮肤、 粘膜有强烈的腐蚀作用， 可抑制中枢神经或损害肝、 肾功能。 急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物 模糊、 肺水肿等。 误服引起消化道灼伤， 出现烧灼痛， 呼出气带酚味， 呕吐物或大便可带血液，有胃肠穿孔的可能，可出现休克、肺水肿、 肝或肾损害，出现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。眼接触可致灼 伤。可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引
4、起急性肾功能衰竭。 慢性 中毒：可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐，严重者引 起蛋白尿、可致皮炎。 丙酮是优良的有机溶剂，广泛应用于油脂、油漆、火药树脂橡胶、照 相软片等，是重要的化工原料之一；用于生产有机玻璃、异丙醇、溶 剂双酚 A 等。 它的主要危险性： 急性中毒主要表现为对中枢神经系统 的麻痹作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动，重者可发生呕 吐、气急、痉挛甚至昏迷；对眼鼻喉有刺激，口服后，口唇咽喉烧灼 感，然后可发生口干、呕吐、昏睡、酸中毒和酮症。慢性影响长期接 触该品出现眩晕、灼热感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等，皮肤 长期反复接触可致皮炎。此外丙酮易燃，其蒸气与空气
5、可形成爆炸性 混合物，遇明火、高热有爆炸危险。 1.2 各阶段的反应 1.2.1 烃化 1）烃化反应方程式： + CH3 | CH | CH2 CH3 | CH | CH3 2）烃化反应的影响因素： （1）反应温度：烃化反应是放热反应，温度对反应速度影响明显， 温度每升高一度反应速度加快一倍， 但是副反应速度也加快，所以综 合考虑反应温度控制在 160 摄氏度左右。 （2）苯烯比：一般要求苯要过量，否则副产物就会增多，但是当苯 的用量过大时就会增加生产成本，在我国一般取苯烯比为 6:1，有些 国家为 2:1。 （3）反应压力： 一般规定取 2.04.0MPa，在三厂取 3.0MPa。 （4）原
6、料的纯度： 纯度主要是影响催化剂的使用寿命及使用周期， 要尽量提高原料的纯 度。 3）烃化的流程图： 4）该流程中存在的危险因素： （1） 苯与丙烯是在高温高压的条件下反应的， 而且反应物易燃易爆， 在此存在高温高压联锁保护装置， 当压力过高时就启动联锁装置自动 放空防止爆炸；当温度过高将自动联锁停止加热并进行冷却降温。 （2）因为此反应要求苯必须过量，流量控制器跟相应的联锁装置相 连，当苯的量不足时就会通过联锁中断乙烯的加入，终止反应。 （3）对于冷却器如果停止工作或是检修之后忘记打开，会引起严重 的事故。 （4）此外还必须按规定检查各个阀门的状态，防止反应物及产物的 泄露，引起中毒。 1.2.2 氧化反应 丙 烯外循环 烃 化 反 应 器 反 烃 化 反 应 器 苯 流量控制阀 冷却器 苯 塔 加热器 冷却器 回流罐 异 丙 苯 精 制 塔 苯 再 沸 器 30%左右的异丙苯 异丙苯产品 废品 （加） （再） （再） （冷） （冷） 二 异 精 制 塔 1）主反应方程式： CH3 | CH | CH3 + O2 CH3 | COOH | CH3
