1、 水泥生产设备立式磨 目录目录 一、生料粉磨工艺流程一、生料粉磨工艺流程 二、二、立磨的结构特点立磨的结构特点 三、立磨的工作原三、立磨的工作原 四、立磨的主要四、立磨的主要构成构成 五、立磨的工艺特点五、立磨的工艺特点 六、立磨的工况参数控制六、立磨的工况参数控制 七、立磨的检修七、立磨的检修 一、一、生料粉磨工艺流程生料粉磨工艺流程 立磨 水泥生产线 立磨是一种高效磨机，也是非常恰当地利用研磨力的一种磨机， 它靠风力输送物料，属风扫磨的一种。磨机中部设有液压张紧的三个固定磨辊，磨 辊下面设有由圆锥行星齿轮减速驱动的旋转磨盘，被研磨物料由设在架体侧壁的进 料口进到磨盘上面，靠磨辊自重和张紧系
2、统的压缩力而被磨碎。研磨过的物料靠气 流从磨盘输送到上方形成一个旋转的悬浮层，悬浮层表面的大颗粒物料在离心力的 作用下甩在侧壁上而重新落到磨盘上继续被研磨，细料物料则由气流继续输送到分 离带被分离和排出。用于水泥行业年产量分别为 30、25、20、10、8.8 万吨及其它 行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉 磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的 高效、节能新产品。 来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓，由仓下的皮带机送入生料立磨 内，细粉随气体带入动态选粉机。 烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气。 出磨气体
3、进入动态选粉机， 粗粉回磨内继续粉磨， 合格产品经选粉后由气体带入 电收尘器。 电收尘器收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘， 经空气斜槽斗式提升 机等进入生料均化库。 净化后的废气一部分做为循环风回磨，其余经排风机与钢烟囱排入大气。 当原料磨停时，预热器废气经增湿塔喷水降温至 130后，送入窑尾静电收尘 器，净化后的粉尘排放浓度为50mg/Nm3，此时增湿塔与窑尾静电收尘器的回灰通 过分料送入8m 的窑灰库。 另外来自高温风机的一部分废气经电收尘分离后送入煤 粉制备车间。 二、二、立磨的结构特点立磨的结构特点 带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用 4 磨辊液压式，为便于磨机检修， 磨机上
4、附有翻出磨辊用的轻便型油压装置：磨机负荷运转启动时磨辊能自动从磨盘 上提起，减少了起动转矩。 磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限时，自动报警并自行 停磨，确保磨机安全运转。 磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能， 可提高操作上的灵活性、 可靠性。各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证 磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳。 分离器采用直流电机传动， 改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求， 细度调节灵活方便。 风环设计成可调节的， 改变风环截面积可以调节风环风速， 适应不同物料。 磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构
5、 连接，拆装方便。 立磨有以下几种：MPS 型立磨、ATOX 型立磨、RM 型立磨、LM 型立磨。 三、 立磨的工作原理 1 粉磨：原料由溜管进入磨内，在离心力的作用下，绕磨盘中心周向运动，沿磨 盘径向向外运动，进入粉磨区域。磨盘周边有挡料圈，物料在磨盘上形成料床。 2 选粉：除部分细粉随气流一起排出外，物料从档料圈溢出，由外循环斗提机喂 入阶梯式选粉机后进入动态选粉机，成品细度 R0.0912%，粗料重新入磨。 3 烘干：物料的烘干热源来自窑尾预热器 300的热烟气，分成两路分别送入立 磨和阶梯式选粉机后进入动态选粉机，电收尘。 4 外循环：出磨的循环料经斗提喂入稳流仓，由皮带送入阶梯选粉机
6、再入磨粉 磨。 四、四、 立磨的主要部件立磨的主要部件 1 基础支承：磨机基础座是一套钢焊接件，埋在混凝土内。磨机驱动装置和拉紧液 压缸固定座都是安装在基础支承上的。 2 磨盘：磨盘装在减速机输出端法兰上，磨盘直径 5m。 3 磨盘衬板：耐磨衬板分块紧固在磨盘上， 磨辊在耐磨衬板上转动。原料在磨盘 与磨辊之间研磨。 4 磨机驱动：由电机驱动的减速机把力矩传递到磨盘上，减速机设有润滑油泵 站。 5 辅助驱动：主机驱动带有一个辅助驱动装置，它的作用使磨机平稳起动，辅 助驱动也用于在检查磨盘时所需的准确位置以及磨辊维修。 6 动态选粉机：选粉机为外置式的，转子直径 6190mm，壳体外径 8000mm。 7 磨辊：共有 4 个磨辊等分布置在磨盘上，磨辊直径 2240m。磨盘衬板和辊皮达 到一定磨损限度时须更换。 8 液压拉紧系统：液压缸产生磨辊拉紧所需要的压力，拉紧杆传递液压缸的拉紧 力。液压缸装有氮气囊，吸收磨机运转时的振动。 9 喷口环：位于磨盘和磨机壳体之间，溢出的物料通过外循环系统进选粉机 与球磨磨机相比，立式磨的优点表现在： （
