1、方刀架的设计方刀架的设计 1 绪论 机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课 知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于方 刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让 我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习 ，而且为毕业设计提供 了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。 就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一 名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程 中给我的帮助。本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件 的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件 的加工工艺路线，确定了该零件的加
2、工工具，编写了详细的机械加工 工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。 由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。望各位读 者和老师指正批评！ 方刀架的设计方刀架的设计 2 第一章 零件的分析 第一节 零件的作用 方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀 固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间， 大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其 它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到 换刀的目的。零件的25 端面用于准确定位, 25 孔与 轴配合,用于夹紧. 第二节零件图的分析 1.2.1 零件图分析 方刀架是作用是通过用
3、螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车 刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时 间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的 其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达 到换刀的目的。 零件图中 A-A 剖面图左端一面要求精度很高,平面度公差为 0.008.零件图中以 孔的轴线为基准, 两大面与其有垂直公差. 公差值为 0.04 .图中 4 和 孔的轴线有位置度公差,公差值 为 .零件图中 与 孔的公差较小,两孔应同轴.所以加工时应 注意保证同轴度.零件图技术要求对 C 面淬火 4045HRC.零件图中 方刀架的设计方刀架的设计 3 孔偏离
4、基准孔 轴线 4 ,外端有 8M15-6H 深 18 的螺纹孔. 零件结构不复杂,单件小批量生产应用自由获得毛坯. 方刀架的设计方刀架的设计 4 立体图 方刀架的设计方刀架的设计 5 技术要求 1、C 面淬火硬度 4045HRC。 2、未注倒角 145。 3、材料 45 1）15 019.0 0 mm 孔对基准 B 的位置度公差为0.05mm。 2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为 0.008mm。 3）图中左端面对基准 B 的垂直度公差为 0.05mm。 方刀架的设计方刀架的设计 6 4）C 表面热处理 4045HRC。 5）材料 45# 1.2.2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表 2
5、-49) 表 2-49 方刀架机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 棒料120mm135mm 锯床 2 锻造 自由锻，锻件尺寸 135mm135mm82mm 3 热处理 正火 4 粗车 用四爪单动卡盘装夹工作，粗车右端面，见平即可。钻22mm 通 孔， 扩孔至33mm， 深 35mm， 车孔至36 03.0 0 mm， 深 39.5 0 3.0 mm， 切槽37 1.0 mm3mm，倒角 1.545 C620 5 粗车 倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，车左端面，保 证厚度尺寸 73 0 12.0 mm（留 1mm 余量） C620 6 铣 以36 0
6、3.0 0 mm 孔及右端面定位，装夹工件，铣 125mm125mm 至尺寸 126mm126mm（留加工余量 1mm） X62W 组合夹具 7 铣 以36 03.0 0 mm 孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距 右端面 24.5mm，距左端面 19mm（留加工余量大平面 0.5mm，槽 面 0.5mm） ，保证 75 0 4.0 mm75 0 4.0 mm 及 R3mm X62W 组合夹具 8 铣 以36 03.0 0 mm 孔及右端面定位重新装夹工件，精铣 C 面，保证尺 寸距左端面 18.5mm X62W 组合夹具 方刀架的设计方刀架的设计 7 9 铣 以36 03.0 0 mm 孔及右端面定位，装夹工件，倒八边角 145 X62W 组合夹具 10 热处理 C 表面淬火 4045HRC 11 车 以36 03.0 0 mm 孔及右端面定位，装夹工件，车25 023.0 0 mm 至图 样尺寸，车环槽尺寸至
