二级展开式圆柱齿轮减速器--二硫化碳-四氯化碳分离精馏塔设计

1、 I 化工原理化工原理 课课 程程 设设 计计 题目题目 处理量为年产处理量为年产 1.71.7- -2.12.1 万的二硫化碳万的二硫化碳- -四氯化碳分离浮阀塔设计四氯化碳分离浮阀塔设计 教教 学学 院院 化生学院化生学院 专业班级专业班级 学生姓名学生姓名 学生学号学生学号 指导教师指导教师 2011年年 12 12 月月 1010 日日 II 化工原理课程设计化工原理课程设计任务书任务书 一一 设计题目设计题目 二硫化碳-四氯化碳分离精馏塔设计 二二 工艺条件工艺条件 生产能力：12 吨/小时（料液） 年工作日：每年按 300 天生产日计算 原料组成：34%的二硫化碳和 66%的四氯化

2、碳（摩尔分率，下同） 产品组成：馏出液 97%的二硫化碳，釜液 4%的二硫化碳 操作压力：塔顶压强为常压 进料温度：58 进料状况：q=0.95 冷凝方式: 塔顶采用全凝器，泡点回流 加热方式：塔釜为饱和蒸汽再沸器加热 回 流 比：自选 塔 型: 自定 三三 设计内容设计内容 1 1 确定精馏装置流程确定精馏装置流程 2 2 工艺参数的工艺参数的确定确定 基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效 率， 实际塔板数等。 3 3 精馏塔设备设计计算精馏塔设备设计计算 如：板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 4 4 流体力学计算流体力学计算 流体力学验算，操作负

3、荷性能图及操作弹性。 5 5 主要附属设备设计计算及选型主要附属设备设计计算及选型(泵、冷凝器或再沸器设备设计计算和选型) 6 6 绘制精馏塔设备结构图和带控制点的工艺流程图绘制精馏塔设备结构图和带控制点的工艺流程图 7 7 撰写设计说明书撰写设计说明书 III 目目 录录 摘摘 要要 5 绪绪 论论 . 6 第一章第一章 设计方案简介设计方案简介 7 1.1 流程的设计及说明 . 7 1.2 已知参数 . 7 1.3 选塔依据 8 第二章第二章 设计计算设计计算 . 9 2.1 精馏流程的确定 9 2.2 塔的物料衡算 9 2.3 塔板的确定 10 第三章第三章 板式塔主要工艺尺寸的设计计算

4、板式塔主要工艺尺寸的设计计算 13 3.1 塔的工艺条件及物性的数据计算 . 13 3.2 精馏塔气液负荷计算 17 3.3 塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 17 3.4 筛板的流体力学验算 22 3. 5 塔板负荷性能图 26 3. 6 精馏塔的工艺设计计算结果总表 . 34 第四章第四章 附属设备及主要附件附属设备及主要附件. 35 4.1 接管设计 . 35 4.2 热量衡算 . 37 4.3 冷凝器选择 39 4.4 再沸器选择 40 4.5 泵的选型 . 40 结结 束束 语语 . 42 参考文献参考文献 . 42 化工原理课程设计教师评估表化工原理课程设计教师评估表 43 教师评语教

5、师评语 . 44 - 4 - 摘摘 要要 塔设备是化工炼油生产中最重要的设备之一， 它可使气液或液液两相 之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在化工或炼油厂中，塔 设备的性能对于整个产业质量、 生产能力和消耗定额及三废处理和环境保 护等各方面都有重大影响。 据有关资料报道塔设备的资料费用占整个工艺 设备投资费用的较大比例。因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等 行业的极大重视。 根据任务设计书， 此设计的塔形为筛板塔采用连续精馏。 精馏设计的 主要设备的工艺设计计算物料衡算、 工艺参数的选定、 设备的结构设 计和工艺尺寸的设计计算，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。 通过对精馏塔的运算，得到实际塔板数为 21 块，其中精馏段有 12 块，提 馏段 9 块，塔径为 1.3 m 塔的有效高度为 10m，回流比为 3.1788。经筛板 塔的力学性质算得： 精馏段操作弹性为 3.171， 精馏段操作弹性为 3.085。 关键词：板式塔、精馏、负荷性能图 - 5 - 前言前言 蒸馏是分离液体混合物的一种方法， 是传质过程中最重要的单元操作 之一， 蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异， 即各组分在相 同的压力、温度下，其探发性能不同（或沸