1、 电 子 技 术 课 程 设 计 报 告 设 计 题 目： 电子流水灯电路设计与制作电子流水灯电路设计与制作 电子流水灯电路设计与制作报告电子流水灯电路设计与制作报告 一、设计目的 1.能够全面的巩固和应用“电子技术”课程中所学的基础理论和基本方法，并初步掌握小型 数字系统设计的基本方法。 2.能够合理、灵活地应用各种标准集成电路（SSI、MSI、LSI 等）器件实现规定的数字系统。 3.培养独立思考、独立准备资料、独立设计规定功能的数字系统能力。 4.培养独立进行实验，包括电路布局、安装、调试和排除故障的能力。 5.培养书写综合设计实验报告的能力。 二、设计任务 用中小规模 集成电路设计并制
2、作一个能实现 8 个彩灯正序或反序按 1 秒依次点亮的电路： 1.由晶振电路或 555 电路产生 1HZ 标准秒脉冲信号，作为电路的 CP。 2.可逆的顺序脉冲发生电路。 3.显示驱动电路 4.彩灯。 5.电源。 三、设计方案 2 2、单元电路设计、单元电路设计 秒脉冲发生电路 由 555 电路实现秒脉冲，f=1HZ。 可逆的顺序脉冲发生电路 可用 74LS1191 实现，5 号引脚接拨动开关，拨动开关的 2 个端分别接高电平（接 5V 电源） 和低电平（接地） ，当开关拨到高电平时，进行减计数，当开关拨到低电平时 ，进行加计数， 这样来实现可逆顺序脉冲发生电路 显示驱动电路 可由 74ls1
3、38 实现译码，来控制发光 2 极管的发光情况 74LS138 真值表 R3-R10 电阻起到保护发光二极管的作用。 电源电路 将 12V 电压整流成 5V。 3 3、整机电路图、整机电路图 555 集成电路各引脚名称：1 地 GND，2 触发，3 输出，4 复位，5 控制电压，6 门限(阈值） 7 放电，8 电源电压 VCC。 74ls191 各引脚名称：1-3 并行数据输入端，2-3 输出端，6-7 输出端，5 加减计数方式控 制端，11 电源，4 地 GND，14 秒脉冲输入端，12 计数控制端，13 时钟输出端 74ls138 各引脚名称：1-3 译码地址输入端，7-15 译码输出端，
4、16 电源，8 地 GND，4-5 选通端（低电平有效） ，6 选通端（高电平有效） 四、主要元器件介绍 1.通用实验底板 2.直流稳压电源（5V） 3.集成电路：555、74LS191、74LS138 4.电容：47uF/16V，0.01uF/16V 5.电阻：10k，1k 6.数显：发光二极管 7.开关：波动开关 五、焊接与调试 1 1、元器件布局图、元器件布局图 2 2、焊接步骤焊接步骤 1准备工作： 在安装之前，首先对每个元件进行检测，看一看是否合格(包括型号、数值、耐压和极性)， 不合格的需及时更换；其次把每只元件的引线用砂纸或小刀刮干净，露出金属光泽，涂上焊 剂进行上锡；最后把元件
5、的引线按电路板上位置的长度弯好，弯线时使标记朝外，一手用镊 子夹住元件根部附近，另一手弯动引线，拐弯处成弧形。 2安装： 安装主要根据安装图进行。通常安装图是以印制板有铜箔面为正面，元件面为背面。安 装时先安装大元件。然后再把电阻电容等小元件插入焊点孔中，要求元件排列整齐美观，元 件型号数值朝外易看到，便于检查维修，最后把测试好的晶体管或集成电路插入焊孔后，就 可进行焊接。 二、焊接技术 印制板上元件安装好后，下一步工序就是焊接了，焊接方法可安装一个元件焊一个元件， 也可全部安装好后统一焊接，但总的要求是一样的。 3 清洁烙铁头： 要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物。 4 加热焊接部位： 用适
6、当的力将烙铁头压在加热的部位。烙铁与铜箔之间角度为 40 度至 60 度左右。对于 在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。使其受热均匀。对于 热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以直接省略。加热时，应该让焊件上需 要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加 压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。 5 供应焊锡： 先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段 面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由低温向高温流动的性质，所以离烙铁 头较远处慢慢注入焊锡丝，并调整供给的量及速度，注意不要供给烙铁头上。烙铁头必须放 在能对铜箔和元件同时加热的部位，根据铜箔的大小材质，铜箔和元件大的，烙铁头的接触 面积大，反之烙铁头接触面积小，这样可使铜箔和元件在同一时间达到同一温度。 7 抽出烙铁： 烙铁要向右上角抽出。 （焊锡没有完全扩散到铜箔的边缘不要移动烙铁） ，从第 5 步到第 7 步时间大约只有 1 至 2s5 为了焊接品质，要求烙铁与铜箔面接
