1、 本科课程设计本科课程设计（论文）（论文） 题目 机电液综合设计与实验 目录 1 1 任任 务务 书书 1.11.1 实验目的实验目的 1.21.2 实验任务实验任务 2 2 课程设计课程设计 2.1 2.1 液压缸的设计计算液压缸的设计计算 2.1.1 2.1.1 液压缸主要零件的材料液压缸主要零件的材料 2.1 .22.1 .2 液压缸的内径液压缸的内径 D D 和活塞杆直径和活塞杆直径 d d 的计算的计算 2.1.3 2.1.3 液压缸壁厚的计算液压缸壁厚的计算 2.1.4 2.1.4 液压缸工作行程的确定液压缸工作行程的确定 2.1.5 2.1.5 缸盖厚度的确定缸盖厚度的确定 2.
2、1.6 2.1.6 最小导向长度的确定最小导向长度的确定 2.1.72.1.7 校核校核 d d 2.1.8 2.1.8 缸体与缸盖采用螺纹连接时的计算缸体与缸盖采用螺纹连接时的计算 2.1.92.1.9 活塞与活塞杆采用螺纹连接时的计算活塞与活塞杆采用螺纹连接时的计算 3 3 综合实验综合实验 3.13.1 液压传动系统的设计计算及元件选型液压传动系统的设计计算及元件选型 3.1.13.1.1 液压回路设计液压回路设计 3.1.2 3.1.2 电器回路设计电器回路设计 3.2 3.2 实验安装及调试实验安装及调试 3.2.13.2.1 液压回路连接液压回路连接 3.2.2 3.2.2 电气回
3、路连接电气回路连接 3.2.3 3.2.3 基本工作过程基本工作过程 5 5 心得体会心得体会 参考文献参考文献 附录附录 1 任 务 书 1 11 1 实验目的：实验目的： 1. 熟悉、了解本实验台的组成 2. 掌握常见典型液压回路的设计、安装及调试 3. 掌握继电器控制电路的设计；PLC 控制程序的设计、安装及调试 4. 培养学生综合运用机械、液压、电气等知识及设计、安装调试等综合技能 1 12 2 实验任务实验任务 （一）机械动作要求（一）机械动作要求 工 进 50 快 退 （二）设计参数（二）设计参数 工作是最大负载 F=8000N;液压缸工作压力为MPap00.2 1 ;快进、 快退
4、速度 V 快=5m/min; 缸工进速度0.8m/minV1;缸工进速度0.6m/minV11;油缸内 径与活塞杆直径比 d/D=0.75;回油腔背压MPap5.0 2 ;油路压力损失 P=0.3Mpa;Qmin=0.2L/min; 夹 紧 油 缸 工 作 压 力a0.01PMP 夹 ; 夹 紧 时 间 m i n2.00 夹 T;夹紧行程m2.00 夹 L。 （三）设计内容（三）设计内容 （1）绘制液压缸总图和绘制端盖零件图 图 1-1 （2）液压泵及匹配的电动机选择 （3）液压元件的选择 （4）按规定机械动作要求，设计液压传动系统原理图，设计电器控制系统 （5）液压传动装置的安装及电气控制
5、系统的连接 （6）调试 2 液压传动系统的设计 2.1 2.1 选用液压元件如下表选用液压元件如下表 2 2- -1 1： 表 2-1 序 号 名 称 型 号 数 量 1 二位二通电磁换向阀 22D-10B 220V 2 2 二位三通电磁换向阀 23D-10B 220V 1 3 二位四通电磁换向阀 24D-10B 220V 1 4 三位四通电磁换向阀 34D-10B 220V 2 5 先导式溢流阀 Y-10B 1 6 调速阀 Q-10B 2 7 单向阀 I-10B 2 8 先导式减压阀 J-10B 1 9 压力继电器 DP-63B 1 10 可调节流器 L-10B 1 11 压力表 K1-3B
6、 2 根据动作要求和提供的元件，设计液压传动系统，其工作情况由表 2-2 所示 油路中用到的上述提供的元器件有：二位二通电磁换向阀、调速阀、先导式 溢流阀、三位四通电磁换向阀。 表 2-2 动作名称 电磁铁工作状态 2DT 3DT 1DT 快进 + - + 工进 + - - 快退 - + + 强退 - + + 2.22.2 计算和选择液压元件计算和选择液压元件 （1）确定液压泵的规格和电动机功率）确定液压泵的规格和电动机功率 (1) 计算液压泵的最大工作压力 液压缸在工进时工作压力最大，最大工作压力为MPap00.2 1 ，如在调速阀 进口节流调速回路中，选取进油路上的总压力损失p=0.3Mpa，则小流量泵的 最高工作压力估算为: MPa3.2MPa3.00.2 e11p pppp
