1、 1 1 / 3636 矿井运输提升 设 计 说 明 书 2 2 / 3636 矿井提升与运输课程设计矿井提升与运输课程设计 第一节第一节 绪论绪论 一、 课程设计的目的、任务及基本要求 课程设计是继矿井提升运输课程后的一门设计实践性课程， 理论 与实践紧密结合， 培养学生机械基本和综合设计以及提高创新设计能 力。 基本要求： 1、方案设计：根据课程设计任务的要求，在搜集、归纳、分析 资料的基础上， 明确系统的主要功能，确定实现系统主要功能的原理 方案，需要时可以对方案进行选优。 2、课程设计的成果最后集中表现在课程设计说明书上，每个学 生应独立完成课程设计说明书一份。 3、根据系统方案设计的
2、分析、计算内容，写出设计说明，要求 其内容密切结合设计课题，重点突出，用自己的语言认真书写，文字 通顺流畅，要防止不加分析地长篇引用教科书，抄袭其它著作中的阐 述，课程设计说明书要求必须有目录、正文和参考文献，打印说明书 4、设计选题分班进行，每位同学采用不同方案（或参数）独立 完成，注意目录、和正文的形式不要出现基本雷同现象，否则视为相 互抄袭，成绩均为不及格。 二、课程设计的主要内容 3 3 / 3636 1、根据给定的矿井设计生产条件，完成矿井生产系统各运输环 节的主要运输和辅助运输方式及矿井提升方式的技术方案论证； 2、完成矿井运输系统设备的选型与配套、完成提升系统的设备 选型，对主要
3、运输环节的设备运输能力和提升能力进行计算； 3、写设计说明书，不少于四千字，设计说明书按照统一封面， 统一格式，内容包括矿井生产技术条件、主要设计要求、技术方案论 证与选择、运输设备与提升设备的选型设计和生产能力计算，设计计 算中的有关技术规范与要求等； 4、应该根据自己的具体情况，在指导老师的指导下，按时完成 设计任务。 三、课程设计的题目 1、工作面刮板输送机的选型设计； 2、带式输送机的选型设计； 3、副井落地式按摩提升机选型设计； 4、主井缠绕式提升机选型设计。 4 4 / 3636 第二节第二节 刮板输送机选型设计刮板输送机选型设计 2 2.0 .0 刮板输送机选型要求刮板输送机选型
4、要求 已知某综采工作面运煤，运输生产能力Q=500t/h，煤的松散容 重=0.85t/m 3， 采煤机的生产能力 Q0=300t/h， 牵引速度v0=4.6m/min， 工作面长度L=200m，煤层倾角=12，试选择合适的工作面刮板输送 机。 2 2.1 .1 关于刮板输送机关于刮板输送机 刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械;主要用于采煤 工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输。 作为采区巷道用的刮板 输送机是由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等基本部件组成，当刮板 输送机用于机械化采煤工作面与滚筒采煤机和输送机推移装置配套 使用时， 其结构组成除有以上基本部件外， 根据设备配套要求和工作
5、 需要，还有铲煤板、挡煤板、机头支撑推移装置等一些其他部件。 5 5 / 3636 图 2-1 工作面用刮板输送机 1-机头，2-机头支撑推移装置；3-机头过渡槽；4-刮板链； 5-铲煤板，6-中部槽；7-调节槽；8-机尾过渡槽；9-机尾 根据设计条件，预选 SGW730/180 型号刮板输送机，其链速为 v=0.92m/s，链单位长度质量 q0 =36.26Kg/m，1 条 26*92 的 C 级圆环 链的破断拉力为 850KN，输送能力为 Q=500t/h。 刮板输送机计验算的内容包括：运输能力、运行阻力、刮板链张 力、电动机功率链子的安全系数等。 2.2 2.2 运输能力验算运输能力验算
6、 采煤机的工作面所需要的运输能力用下式计算： Qc= =320t/h500t/h 式中：Q0为采煤机工作面平均每小时生产率,300t/h； v 为刮板输送机的链速,0.92m/s； v0为采煤机或刨煤机的牵引速度,4.6m/s。 根据计算，输送能力满足要求。 2.3 2.3 电动机电动机功率验算功率验算 刮板输送机的运行阻力按直线段和曲线段分别计算。运行时除 了要克服煤和刮板链的运行阻力外， 还需克服煤和刮板链的重力。通 常将它们一起计为总运行阻力。 取 0.6 ， 1 0.4 , 0.85 ， 6 6 / 3636 2.3.1 2.3.1 重段直线段运行的总阻力重段直线段运行的总阻力 Fzh=qLg(cos-sin)+qlLg(lcos-sin) =972009.8（0.6cos12-sin12）+36.26200 9.8（0.4cos12-sin12) =124725 N 2 2.3.2 .3.2 空段运行总阻力为：空段运行总阻力为： Fk = qlLg(lcos+sin) =36.2620
