1、 摘 要 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国 家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动 化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机 械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床 是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术（1T）与制造技术（MT）结合发 展的结果。现代的 CAD/CAM，FMS，CIMS，敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控 技术之上的。 数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石是保证 高新技术产业发展和国防军工现代化
2、的战略装备。在全球倡导绿色制造的大环境下， 机床数控化改造成为了热点。它包括普通机床的数控化改造和数控机床的升级。 本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。 并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。 关键词：数控技术，加工工艺，编程 江西渝州科技学院毕业设计（论文） 目 录 摘 要 I ABSTRACT 错误错误!未定义书签。未定义书签。 第 1 章 零件结构工艺分析、毛胚及加工定位基准的确定 .1 1.1 零件图分析 1 1.2 工件的加工工艺分析 1 1.3 工件毛坯的确定 2 1.4 定位基准的选择 2 第 2 章 拟定加工工艺路线、制定工序卡片
3、 .3 2.1 工序的划分 3 2.2 加工顺序的安排 3 2.3 控机床加工工序和加工路线的设计 3 2.5 确定切削用量 4 第 3 章 确定加工余量、工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算 5 3.1 加工余量的确定 5 3.2 确定工序尺寸及其公差 5 第 4 章 数控编程.7 4.1 数控车床的编程特点 7 4.2 数控车床的编程指令 8 4.3 加工路线的确定 8 4.4 零件及加工程序编制 11 结 论 17 第 1 章 零件结构工艺分析、毛胚及加工定位基准的确定 1.1 零件图分析 在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削 加工应考虑以下几方面： 1、构
4、成零件轮廓的几何条件；在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标； 在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注 意： （1）零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成； （2）零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手； （3）零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 （4）零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸 或直接给出坐标尺寸。 2、 尺寸精度要求； 分析零件图样尺寸精度的要求， 以判断能否利用车削工艺达到， 并确定控制尺寸精度的工艺方法。 在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸
5、的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及 尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极 限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。 3、形状和位置精度的要求；零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的 重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控 车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。 4、表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具 及确定切削用量的依据。 1.2 工件的加工工艺分析 断屑处理可采用改变刀具切削部分的几何角度、增加断屑器和通过编程技巧以满 足加工中的断屑要求
6、。 （1）连续进行间隔式暂停；对连续运动轨迹进行分段加工，每相邻加工工段中间 用 G04 指令功能将其隔开并设定较短的间隔时间 （0.5s） 。 其分段多少， 断屑要求而定。 （2）进、退刀交换安排；在钻削深孔等加工中，可通过工序使钻头钻入材料内一 段并经短暂延时后，快速退出配件后在钻入一段，并依次循环，以满足断屑、排泄的 要求。 （3）进给方向的特殊安排；Z 轴方向的进给运动在沿负轴方向走刀时，有时并不 合理，甚至车坏工件。 1.3 工件毛坯的确定 1、零件材料及其力学性能；零件的材料及其力学性能大致确定了毛坯的种类。例 如钢质零件若力学性能要求不太高且形状不十分复杂时可选择型材毛坯，但若要求较 高的力学性能，则应选择锻件毛坯。 2、零件的结构形状与外形尺寸；如形状复杂的大型零件毛坯可采用砂型铸造；一 般用途的阶梯轴，若各台阶直径相差不大可用圆棒料，反之，则选择锻件毛坯较为合 适；对于锻件毛坯尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可选择模锻。 1.4 定位基准的选择 定位基准包括粗基准和精基准。粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准。 精基准：用已加工过的表面做基
