1、 1 第第1章章 塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 1.1 1.1 塑件分析塑件分析 本课程设计为一个透盖，如下图所示。塑件结构简单，塑件的质量要求是不 允许有裂纹，变形缺陷，脱膜斜度 30 分1 度；材料要求为 PPS 生产批量为大批 量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 图图 1 1 塑件图塑件图 1 12 2 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 1 1.1.1.1.1 塑件的分析塑件的分析 （1）外形尺寸。该塑件的壁厚为 3mm4mm。式、塑件的外新尺寸不大。塑料 熔体流体不太长。塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注塑成型。 （2）精度等级。塑
2、件每个尺寸的公差都不一样，任务书中已经给定部分的尺 寸公差，未标注的为 MT3。 （3）脱模斜度。PPS 的成型性能良好，成型收缩率较小，差参考文献表选 择塑件上型芯和凹模的统一斜度为 1 度。 2 1.1.1.1.2.PPS2.PPS 塑料的性能分析塑料的性能分析 聚苯硫醚英文简写为 PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、 耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。它是无定形料， 吸湿小，但宜干燥后成型。它的流动性介于 ABS 和 PC 之间，凝固快，收缩 小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取 100-150 度。主流道 锥度应大，流道应短。成型收缩
3、率：0.7%。成型温度：300-330。PPS 的其 他特性如下：耐化学性能好，蠕变量低，吸水率低，尺寸稳定性好， 弹性模 量高，阻燃，具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点； 具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等 优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用 。 1.1.3 3. .PPSPPS 的注射成型过程及工艺参数的注射成型过程及工艺参数 1.3.11.3.1 注射成型过程注射成型过程 (1)成型前的准备。对 PPS 的色泽，粒度和均匀度进行检验，PPS 成型前 必须进行干燥，处理温度为 60 到 80 度，干燥时间为 2 小时。 (2)
4、注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态以后， 有模具的浇注系统进入模具的型腔成，其过程可以分为充模，压实，保压， 倒流和冷却五个阶段。 （3）塑件的后处理。退火处理为红外灯，烘箱，处理温度为 70 度，处 理时间为 2 到 4 小时。 1.3.21.3.2 注射工艺参数注射工艺参数 （1）注射机：螺杆式，螺杆转速为 48min。（2）料筒温度为 t/： 前段 300-330；中段 300-330 后段 270-290.材料的成型温度为 330 度。 （3）模具温度为 t/：120-150.(4)注射压力（MPa）：35-105. （5）成型时间（s）：30（注射时间初取 1.6
5、，冷却时间取 20.4，辅助 时间取 8）。 3 第第 2 2 章章 注射机型号的确定注射机型号的确定 2.1 2.1 注射量的计算注射量的计算 通过 ProE 建模分析得塑件质量属性如图 2.1 所示： 图图 2.1 塑件质量分析图塑件质量分析图 塑件体积：V=20.33cm3; 塑件质量：1.3020.3326.43MV塑g。 该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且应为大手批量生产，可采用一模 多腔的结构形式，同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用 和各种成本费用等因素，初步定为一模四腔的结构形式。且型腔的排列采用平衡 式排列。 2.2 浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统凝
6、料体积的初步估算 由于浇注系统的关设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑 件体积的 0.21 陪来估算，由于本次采用的流产简单并且较短，因此浇注系统的按 塑件体积的 0.3 倍来估算，故一次注入模具开腔塑料的总体积（即浇注系统的凝料 4 和 4 个塑件体积之和）为： 总V=塑nV3.1=72.10533.2043.1cm3; 由资料可知注射机的额定注射量 V 为： 1V=132.150.8总Vcm3; 2.3 选择注射机选择注射机 根据椐以上初步选择额定注射量为 200cm3，注射机型号为 SZ200/120 卧式 注射机。 SZ200/120 型卧式注射机有关技术参数如下表： 表表 1. 注射机技术参数表注射机技术参数表 参数名称参数名称 参数名称参数名称 理论注射量理论注射量/cm3 200 拉杆内向距拉杆内向距/mm 355 385 350 400 螺杆柱塞直径螺杆柱塞直径/mm 42 移模行程移模行程/mm 注射压力注射压力/MPa 150 最大模具厚度最大模具厚度/mm 注射速率注射速率/
