1、成绩： 数控机床课程设计数控机床课程设计 课 程 数控技术 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 姓 名 指导教师 2012 年 6 月 2 日 一、 零件图 1、基本要求基本要求 1) 掌握数控加工工艺设计的方法程序编制 2) 掌握平面铣刀及其它铣刀的选用 3) 掌握铣外槽，米字型的走刀路线设计 4) 了解切削用量的选择 5) 了解数控铣床坐标系及编程坐标系 6) 了解数控编程的特点 7) 掌握数控铣编程指令 8) 掌握各种系统数控铣车仿真软件的操作 2、精度要求： 由图可知主要的粗糙度为 0.03、0.02、0.25，查表可知这三种粗糙度的主 要加工方法为精加工，故应分为粗铣和精铣两个阶
2、段进行切削. 二、二、 公差处理： 3、加工内容： 粗铣口子槽中间部分， 精铣口子槽外圈， 精铣口子槽内圈，粗、 精铣米字槽。 4、节点计算 在表中列出各节点坐标 点 坐标 点 1 (-10,15) 点 2 (-10,20) 点 3 (10,20) 点 4 (10,15) 点 5 (15,10) 点 6 (-20，10) 点 7 (-20，-10) 点 8 (15，-10) 点 9 (10，-15) 点 10 (10,-20) 点 11 (-10,-20) 点 12 (-10,-15) 点 13 (-15,-10) 点 14 (-20,10) 点 15 (-20,10) 点 16 (-20,1
3、0) 点 17 (-15，10) 点 18 (14,0) 点 19 (14,9) 点 20 (9,14) 点 21 (0,11) 点 22 (-11,0) 点 23 (-11,-9) 点 24 (-9，-14) 点 25 (0，-14) 点 26 (0,0) 点 27 点 28 点 29 点 30 点 31 点 32 点 33 三、 数控工艺分析 1、工艺路线： 以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上. 按照先粗后精,先小孔后大孔的原则,减少换刀的次数,以所用刀具不同确定加 工工步顺序如下: 铣带 4R6 圆角 5070 的凹糟 铣带 2R11 圆角 2020 凹糟 铣下层凹槽中
4、间的岛屿 铣 25100 外轮廓 2、刀具和量具的选择： 总个加工过程的铣刀都采用高速钢立铣刀8,定义刀号为 T01 3、各工序切削参数选择： 背吃刀量选择 0.20.5mm,主轴转速根据 D v n 1000 计算出来然后从机床说 明书中选取标准值,进给速度一般选取 2050mm/min 4、数控加工工序卡片： 工步号 工步内容 刀具号 道具 规格 /mm 主轴转速 /(r/min) 进给速度 /( mmm/min) 背吃刀 量 mm 1 铣带 4R6 圆 角的5070的 凹糟 T01 8 800 300 0.3 2 铣带2R11圆 角的2020凹 槽 T01 8 800 300 0.2 3
5、 铣2R40圆弧 槽 T01 8 800 300 0.2 4 铣带 2R5 圆 角1414凹糟 T01 8 800 300 0.2 5 铣2R14圆弧 槽 T01 8 800 300 0.2 6 铣 25100 外 轮廓 T02 8 1200 400 0.4 四、 数控加工走刀路线图 1.口子槽粗加工路线 2.口子槽里圈精加工路线 3.口子槽外圈精加工路线 4.米子型槽粗、精加工路线 五、 数控加工程序 % N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N102 G91G28 Z0. N104 S1200 M3 N106 G0 G90 G54 X46.669 Y4.243 N108
6、Z100. N110 Z10. N112 G1 Z-2.5 F5. N114 X4.243 Y46.669 F100. N116 G3 X-4.243 R6.001 N118 G1 X-46.669 Y4.243 N120 G3 Y -4.243 R6.001 N122 G1 X-4.243 Y -46.669 N124 G3 X4.243 R6.001 N126 G1 X46.669 Y -4.243 N128 G3 Y4.243 R6.001 N130 G0 Z50. N132 X6.364 Y41.719 N134 Z10. N136 G1 Z-2.5 F5. N138 X41.719 Y6.364 F100. N140 G2 Y -6.364 R9. N142 G1 X6.364 Y -41.719 N144 G2 X-6.364 R9. N146 G1 X-41.719 Y
