1、 1 目录目录 一、端盖的原材料选择 二、端盖成型方法的选择与工艺过程的确定 三、端盖的结构工艺性分析 四、编制端盖成型工艺卡 五、端盖所需成型设备的初步选择 六、端盖注射模结构的初步确定 七、端盖注射成型零部件设计 八、端盖注射成型零部件设计 九、端盖注射模架浇注系统的设计 十、推出机构 十一、项目实施端盖注射模冷却系统的设计 十二、侧向抽芯的设计 2 课程设计要求与题目 3 一、端盖的原材料选择 1:选用塑件材料 此端盖数电器类绝缘零件， 需大批量生产， 要求成型工艺性能好， 通过查阅 常 用塑料的性能及应用等资料，对多种塑料进行综合比较，材料的品种可以选择 聚苯乙烯（PS）和 ABS，但
2、是，PS 耐热性较低，刚性较脆，而且其制品由于内应 力大容易碎裂，所以此塑件（端盖）的材料选用 ABS 2：分析塑件材料使用性能和工艺性能 (1)使用性能: 通过查相关塑料模具设计资料可得：工程塑料 ABS 三元共聚物，因此兼有三 种组元的共同性能，使其具有“坚韧，质硬，刚性” 。ABS 树脂具有较高冲击韧性 和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。 此外，表面还可镀硌，成为塑料涂金属的一种常用材料，另外，ABS 与 JHJ372 有 机玻璃熔接性良好，可做双色成型塑件。综合力学性功能好，但耐热性较差，吸 水性较大，化学性能好。 (2)工艺性能：成型性能好，成型前
3、要干燥，易产生熔接痕，浇口外观不好。 无定型料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异， 应按品种确定成型方法及成型条件 2 吸湿性强含水量应小于 0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求 长时间预热干燥 3 流动性中等，溢边料 0.04mm 左右（流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯， 聚氯乙烯好） 4 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温。料温对物性影响较大，料温过 4 高易分解。对要求精度较高塑件模文明宜取 50 度60 度，要求光泽及耐热型料宜 取 60 度80 度。注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180 度230 度， 注射压力为 1001
4、40Mpa， 螺杆式注射机则取 160220 度， 70100Mpa 5 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力要小，浇口处外观不良易发生熔接 痕，应注意选择交口位置，形式，脱模斜度宜取 2 度以上 3：结论 该端盖为日常生活中常见塑件，产品外表美观，无瑕疵，具有一定的强度采 用 ABS 料，产品的使用性能满足要求，材料成型工艺性能好，选择合理的成型方 法和工艺条件，产品能够大批量顺利成型。 二、端盖成型方法的选择与工艺过程的确定 1、端盖的成型方法的选择 根据前面端盖选择 ABS 材料，ABS 材料是树脂塑料，塑件需要大批量生产。虽 然注射成型模具结构较为复杂， ，成本较高，但生产周期短，效率高
5、，易实现自动 化生产大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型，压铸成型 主要用于生产热固性塑料或小批量生产热塑性塑件；挤出成型主要用于成型具有 恒定界面形状的连续型材；所以端盖选择注射成型生产。 2、端盖的工艺过程 一个完整的注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程及塑件后处理三 个过程。 （1）成型前准备 1 对 ABS 材料进行外观检验：检查原料的色泽，粒度均匀度等，要求色泽均 5 匀，颗粒均匀 2 生产开始前如需改变塑料品种，调换颜色，或发现成型过程中出现了热分 解或降解反应，则应对注塑机料筒进行清洗。 3 ABS 材料一般可不经干燥直接使用。 但为了提高制品质量， 可在
6、 220 度鼓风 烘箱内干燥 12 小时。 4 为了使塑件容易从模具内脱出，模具型腔还需图书脱模剂，根据生产现场 实际条件选用硬脂酸垶，液体石鈉 （2）注射过程。包括：加料，塑化，冲模，保压，冷却定型和脱模步骤等。 （3） 塑件后处理。 退火处理： 在红外线灯或鼓风烘箱内， 于 70 度恒温处理 24 小时。 三、端盖的结构工艺性分析 1、塑件尺寸精度分析 该塑件的外形尺寸为 58+0 -0.28，270 -0.40，280 -0.28。端盖要与其他的零件 相配， 其它有要求的的尺寸为 41 0.18，21 0.12，28。 以上尺寸单位为毫米 （mm）, 都为 GB/T14486-1933 中 MT3 级精度。其它尺寸精度无特殊要求，所以均可为自 由尺寸，对于 ABS 塑料公差等级可按一般等级，查表如下： （单位 mm） 塑件外形尺寸： 2 0.16 0 0.32- 2.16， 12 0.19 0 0.38- 12.19 ， R1 0.06 ， 1 0.16 0 0.32- 1.16 ， 2 0.162.1
