1、冲压模具设计说明书 1 （一）设计任务： 工件为垫圈，材料为 Q235 钢，精度要求为 IT11IT12，尺寸如下图所示，设计一套冲 压模具，大批量生产。 （二） 零件工艺性分析： 1结构与尺寸分析： 零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为 22mm，满足冲裁最小孔径 mmtd30.1 min 的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为 21mm，满足冲裁 件最小孔边距mmtl5.45.1 min 的要求， 因此， 零件的结构满足冲裁的要求。 2材料分析： Q235 为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 3精度分析： 零件的精度要求为 IT11IT12，取精度为 IT11，模具按精度 IT
2、7IT8 计算，普 通冲裁即可满足图样要求。 由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。 （三）冲裁工艺方案的确定 零件为落料冲孔件， 可采用落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。该方案只需要一 冲压模具设计说明书 2 副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。 （四）确定模具总体结构方案 1模具类型 根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装式复合冲裁模。 2操作与定位方式 为降低成本，可采用手工送料方式。板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成，因 为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。 3卸料与出件方式 冲压完毕后，打杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中
3、推出。冲孔废料则从凸凹模孔通 过工作台孔落下。 4导向方式 根据零件尺寸大小，该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。 5. 模架类型及精度 考虑到零件的结构特点，采用后侧导柱模架。 （五）零件工艺计算 1、排样设计与计算 （1） 、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排； （2） 、.搭边值确定：查表 2-9 得，a=3mm b=2.5 （3） 、条料宽度和导板间距的计算： 冲压模具设计说明书 3 定位采用挡料销定位，无侧压装置，板料采用斜刃剪床裁剪。条料宽度 mmzaDB4.688.0)2.1(2326422 其中 mmD64，a=3mm,查表 2-13 得，导料版与条料间的最小间隙
4、mmz5.0， 查表 2-12 可得，条料宽度偏差mm2 .1 ，根据实际情况取料宽为 70mm. 2、模具刃口尺寸计算 由于零件为形状简单的圆形工件，采用凸、凹模分开加工。 由于零件对断面质量、尺寸精度要求一般（IT11IT12） ，且为大批量生产，对模具寿 命要求较高，宜采用中等间隙（类） 查表 2-3（金属材料冲裁间隙比值）得：%0.20%0.14 t z 故取 ,42.0 min mmZmmZ60.0 max mmZZ t 072.0)(4.0 minmax mmZZ a 108.0)(6.0 minmax （1）落料件尺寸的基本计算公式为： a xDD a 0 )( 0 min )(
5、 t ZxDD t 查表 2-5 得：系数 x=0.75，=0.19 故 mm858.6319.075.064( 108.0 0 108.0 0 ） a D mm438.6342.019.075.0-64(D 0 072.0 0 072.0t ） （2）冲孔件尺寸的基本计算公式为： 0 )( t xdd t a Zxdd a 0min )( 查表 2-5 得：系数 x=0.75，=0.13 故 mm098.2213.075.022( 0 072.0 0 072.0 ） t d 冲压模具设计说明书 4 mm518.2242.013.075.022(d 108.0 0 108.0 0a ） 3、设
6、计冲压力和压力中心，初选压力机 零件周长：mm04.270226414.3)(）（dDL 材料厚度：mm3t 查表 2-3，取条料抗剪强度：Mpa300 b 则有：.0KN243300304.270。 b LtF KN9.315300304.2703.13.1 b LtF 由于采用弹性卸料装置和下出料方式，查表 2-6 有： 卸 K =0.035, 推 K =0.045, 顶 K =0.05. 故： KN6.011.9315035.0FKF 卸卸 KNF.815.931505.0KF 顶顶 查表 2-40，根据材料厚度取凹模入口直壁 h=12mm, 43/12thn KN86.569.315045.04FKF 推推 n 从而总的冲压力： KN82.38386.5606.119.31
