1、 1 符符 号号 说说 明明 Ap 塔板鼓泡区面积，m2； Af 降液管截面积，m2； A0筛孔面积，m2； AT 塔截面积，m2； C 负荷系数，无因次； C20 20dyn/cm 时的负荷系数，无因次 Cf泛点负荷系数，无因次； Cp比热，kJ/kgK； d0 筛孔直径，m； D 塔径，m； D 塔顶产品流量，kmol/h 或 kg/h； eV 雾沫夹带量，kg(液)/kg(气) ； E 液流收缩系数，无因次 ET总板效率或全塔效率，无因次； F 原料流量，kmol/h 或 kg/h； g 重力加速度，m/s2； hd 干板压降，m； hd 液体通过降液管的压降，m； ht 气相通过塔板的
2、压降，m； hf 板上鼓泡层高度，m； hl 板上液层的有效阻力，m； hL 板上液层高度，m； h0 降液管底隙高度，m； h0w 堰上液层高度，m； hp 与单板压降相当的液柱高度，m； hW 溢流堰高度，m； h 与克服表面张力的压强降相当的液柱高度，m； Hd 降液管内清液层高度，m； HT 塔板间距，m； I 物质的焓，kJ/kg； K 稳定系数，无因次； w l 堰长，m； LS 塔内液体流量，m3/s； M 分子量； n 筛孔总数； NT 理论板数； N 实际板数； P 操作压强，Pa； P单板压强，Pa； Pp 通过一层塔板的压强降，Pa/层； Q 热负荷，kJ/h； q 进料
3、热状况参数，无因次； QB再沸器热负荷，kJ/h； QC 全凝器热负荷，kJ/h； QL 热负荷损失，kJ/h； r 汽化潜热，kJ/kg； R 气体常数，8314J/kmolK； R 回流比，无因次 t 温度，或 K； t 孔心距，m； T 温度，或 K； TS 塔顶温度，或 K； TS 回流液温度，或 K； u 空塔气速，m/s； Umax极限空塔气速，m/s； Ua 按板上层液上方有效流通面积计的气速，m/s； u0 筛孔气速，m/s； u0M 漏液点气速，m/s； uo 降液管底隙处液体流速，m/s； V 精馏段上升蒸气量，kmol/h； Vh 塔内气相流量，m3/h； 2 Vs 塔内
4、气相流量，m3/s； V提馏段上升蒸气量，kmol/h； W 釜残液流量，kmol/h 或 kg/h Wh 加热蒸气量，kg/h； Wc 边缘区宽度，m； Wd 弓形降液管的宽度，m； WS 破沫区宽度，m； x 液相组成，摩尔分率； y 气相组成，摩尔分率； Z 塔的有效高度，m。 相对挥发度，无因次； o板上液层充气系数，无因次； 液体在降液管内停留时间，无因次； 粘度，mPas； 密度，kg/m3； 液体的表面张力，N/m； 校正系数，无因次。 3 目目 录录 符号说明符号说明 1 概述概述 5 1、设计设计任任务书务书 1.1 设计设计题目 5 1.2 已知条件 5 1.3 设计要求 5 1.4 化工生产对塔设备的要求 5 2、精馏设计方案选定 第二章 设计方案的确定5 2.1 操作条件的确定 5 2.2 确定设计方案的原则 6 第三章 精馏塔的工艺尺寸得计算
