1、金工实习实习报告金工实习实习报告 短短的近两星期的金工实习一晃眼就过去了， 虽然在过程中历经劳累， 但如今回想起来 确是回味无穷，受益匪浅啊。 在这为期一周半的实习时间里，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等几个工种和线性 切割以及数控铣床等较先进的机器。 基本上每天或每两天， 大家都要学习一项新的技能并在 短短的几小时的实习时间内， 完成从原先对各项工种的一无所知到结束后能作出一件成品的 过程。 在北京信息科技大学的老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合操作下， 我再一 次认识到了实践才是真正检验真理的标准， 有时候看似简单的东西真正到了应用就不是那么 简单了。 在所有工种学习中，让我印象比
2、较深刻的是铸工、焊工和钳工。 铸工，顾名思义，就是铸造。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约 6000 年的历史。 中国约在公元前 1700前 1000 年之间已进入青铜铸件的全盛期， 工艺上已 达到相当高的水平。 铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待 其凝固成形的加工方式。 而我们本次实习所学的是普通的砂型铸造， 这种铸造的铸模材料就 是一种混合沙，由沙子和一定量的煤炭粉，粘土等其他原料混合而成，由于这种沙子的来源 易得，这便大大降低了材料成本。铸工其实并不那么辛苦，过程中最劳累的应该是将混合沙 进行筛汰。 但看着全班同学都拿起铲子和筛子为了目标而努力的
3、情景时， 顿然觉得精力充沛， 干劲十足。忙碌了一上午，终于将原料准备完毕，这让我们实在是小有成就感。铸造铸模是 铸工的主要工作，沙模在压实时不宜太松也不宜过紧，太松不易固型，太紧浇铸时不易冷却 而产生气腔而使工件变形。在反反复复，失败重做，再失败再重做的一次次铸模后，每个小 组终于交上较为满意的作品。浇铸是铸造中最为关键的一步，浇铸时熔液流速应于适中，倾 倒过程中不可间断。在静观老师示范后，我们也一一浇铸了我们的铸模。尽管最后，我们的 成品中或多或少有沙眼，气腔等问题，但终归为我们学到了铸造要领而感到高兴。 焊工， 在日常中我们多少有见过工人焊接链条的情形， 这便是焊工的其中一种方式 电焊，可
4、貌似简单的工程实际操作起来并不如所想一般。在开始前，我们认真的听师傅讲授 了一些焊工的基本知识和一些操作时要注意的要求， 然后分为几组开始练习。 不要以为焊这 直线很简单，其实并非如此，对于刚开始接触焊工的我们反而很难完成这简单的直线，在焊 时手不能保持平稳，只要抖一下都可能失败。通过不断的练习和与同学们的交流中，我们也 总结出自己的经验。在焊接时，焊条的移动速度不能太快，要匀速的移动，焊枪不能压的太 低也不能太高，让焊条始终要离铁片保持一定的距离，防止焊条与铁片粘在一起。在焊枪移 动时，手臂最好贴紧腿部，这样可以防止手臂抖动。我也总结出一条经验，那就是在焊接时 要做到慢而稳，匀速摆动焊枪，这
5、样才能使铁水形成一条美观的直线。在老师的细心教导示 范下，我们对焊接这一工种有了初步的了解，遗憾的是由于实习时间太短，我们没能体会到 另一种常用的焊接方式气焊。 或许， 在将来的学习实践中我们会陆陆续续接触更多的新 知识新本领。 最后是几乎经历过金工实习的每个人都觉得在实习中最累最苦的工程了钳工！钳 工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工） 、刮 削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，也是目前机 械制造过程中最为广泛应用的基本技术之一， 许多钳工作业至今仍尚无适当的机械化 设备可以代替。首先，我们在老师的介绍下认识了钳工的各种工具
6、，并观看了锉削， 锯切等作业的相关视频， 了解了各种工具的用法和注意事项。 这新兵上战头一回， 倒是有着一股热血， 拿起以前从未接触的各种工具， 学着视频里的介绍， 依样画葫芦， 一锯一尺地作业起来，不多时，虽说不上轻车熟路，倒也是有模有样了。累了，酸了， 停下了，看着伙伴们也尽力地作业着，心中竟油然而生一种不服累，不服苦的心情， 顿时想起高三誓师大会上说过的一句话： “再苦再累，永不后退！ ” 。或许，这也是金 工实习所要锻炼我们的，让我们懂得的道理吧。钳工说到底还是个体力活，这样整整 一天下来，虽然有些腰酸背疼，但却是学到了许多知识，可谓是受益匪浅啊。 通过这一次的金工实习不但使我们熟悉机械制造的一般过程， 掌握金属加工的主 要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新 技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；还让我 们养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。随 着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，仍有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去 尝试才能有所突破， 有所创新。 像铸
