1、 目录 1 零件的分析.2 1.1 零件的作用.1 1.2 对毛坯的说明1-2 1.3 零件的工艺分析. 2 2 工艺规程设计.2-5 2.1 确定毛坯的制造形式2 2.2 基准的选择2-3 2.3 制定工艺路线3-4 2.4 对工艺过程的说明.4-5 3夹具和刀具的选择5-6 4 收获与体会. 6 5 参考文献.6-7 1 1 零件的分析 1.1 零件的作用 该零件是一个控制阀的阀体，它接在两管道之间工作，在工作时它处于常开 状态，当没有液体流过管道时，该阀的右端端口可以进入空气也可以发出空气， 一方面如果一个系统需要在油液中混入空气， 就可以利用这个控制阀使空气进入 管道与油液混合，另一方
2、面如果油液内混有空气，要排除油液中的空气也可以通 过这个阀门排除。 它的一个重要作用是在管道中通过高压油的时候防止高压油突 然喷出造成伤害事故，所以它也起一个安全阀的作用。下面是图示： 1.2 对毛坯的说明 由于该控制阀要通过油液，也有可能要通过腐蚀性液体，所以它需要较好的 防腐蚀的措施，这里我就选择了一种防腐材料来加工这个零件。 该阀在通过油液 2 时可能产生振动要受交变应力作用，可能发生疲劳损坏，因此对它的力学性能要 求较高，可以选择毛坯材料为 2Cr13 的圆棒料锻件。毛坯的尺寸是有基本尺寸和 加工余量共同确定的，该控制阀体的成品件的最大直径为 26mm，选毛坯的直径 为 29mm,留单
3、边余量为 1.5mm 的切削余量。 同理， 选毛坯长度为 73mm,端面 1.5mm 的余量。 1.3 零件的工艺分析 由设计图纸分析可知该零件需要加工几个外圆，端面和孔，下面就它们的工 艺要求进行说明： 1) 以零件中间未加工的右端外圆为基准加工 这一组有左侧小外圆，左端面 2) 以左侧小外圆为基准加工 这一组有大外圆和右侧小外圆以及右端面 3) 一中轴线为基准精加工两小外圆，以保证后面工序有较小的基准位移误差 4) 以24 为中心加工表面 这一组有孔5，螺纹 M10*1, 孔6 , 孔16 , 螺纹 M16*2 , 30 度锥孔， 主要是加工孔，要保证各个孔的同轴度 5) 两个端面互为基准
4、加工以保证它们的平行度 这几组工序基准的选择主要是要保证一个是左右两小圆的同轴度为 0.02， 保 证它们的园跳动度为 0.02，所有的孔都有一定的同轴度，特别要保证锥孔轴线和 外圆轴线的同轴度不能超过 0.02。 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为防腐蚀不锈钢 2cr13，考虑到工件主要工作要通过油液，因而对 密封性要求较高，而且工件材料为不锈钢，对于钢料由于其材料的性能要求，所 以工件采用压轧锻造。 2.2 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准面选择的正确与合理， 可以使加工质量得到保证， 生产率得以提高， 同时也可以提高工件的精度。 否则， 3
5、 加工过程中会问题百出，零件的误差就会很大，甚至会造成零件的大批报废，既 阻碍生产，又浪费资源。 粗基准的选择。粗基准的选择主要考虑便与装夹以及加工表面不能相互 干涉的问题，而且粗基准不能重复使用。在本工件的加工中，由于它是一个 棒料，所以在粗加工外圆时，先以一端的大外圆面为粗基准加工一端的小外 圆，在掉头以这个加工好了的小外圆加工另外一端的外圆。 加工这个工件的两个端面时，我选用的是两端小外圆为基准。 精基准的选择。精基准的选择主要考虑基准重合问题，当精基准与工序 基准不重合时，应该进行尺寸换算。此外精基准的选择直接影响到工件的加 工精度，所以尽量服从基准统一原则。在这个工件的加工中，我充分考虑到 这个问题，所以在加工各个孔的时候我都选的是24 的圆面为基准，既保证 的基准不重和误差，又保证了同轴度要求。 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点应当是首先零件的几何形状， 尺寸精度及位置精度等技术 要求得到合理的保证，然后需要保证零件的工作性能。由于是大批量生产，我们 采用专用夹具和工序集中原则， 采用了数控机床， 这样就可以大幅度提高生产率。 除此之外，我们还考虑到经济效益，尽量降低生产成本，所以对于要求不高的面 或孔对其精度的要求就尽可能小。制订工艺路线（见“机械加工工艺
