1、 1 冷冲模课程设计冷冲模课程设计 前前 言言 冷冲模设计是模具设计与制造专业学生在学完基础课理论课， 技术基础课和专业课的 基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 1.应用本专业所学课程的理论和生产实际知识， 进行一次冷冲模设计工作的实际训练， 从 而培养和提高学生工作的能力。 2.巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。 3.掌握冷冲模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等 4.希望通过本次冷冲模设计答辩能够更好的熟悉和掌握里面所学的知识点。 希望在本次答 辩能够在老师的指正下和同学的帮助下迷补不足之处。 由于处学者水
2、平能力有限， 设计中难免有不足和错误之处， 恳请老师， 同学给予批评指正。 2 目录目录 前言1 一、 制件的工艺性分析4 二、 工艺方案的确定4 三、 排样图的确定4 四、 压力中心的计算6 五、 计算冲压力7 六、 模具工作尺寸的计算8 七、 整体式凹模轮廓尺寸的确定及凸模的设计与校核10 八、 模具其它零件的设计与计算12 九、 压力机相关参数的校核14 十、 装配图14 结束语15 参考文献15 3 一一. .制件的工艺性分析制件的工艺性分析 零 件 名 称 材 料 垫 圈 H62-M 料 厚 1.5mm 生 产 批 量 大 批 量 1.分析零件的冲压工艺性。 （1） 材料：H62-M
3、 是黄铜，它的抗剪强度有三种形式：软的，=260Mpa 半硬的， =300MPa 硬的 ，=420Mpa.取=420Mpa 作为制件的抗剪强度值，它具有良 好的冲压性能。 （2） 工件结构：该制件形状简单，对称。孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚（最 小壁厚见表 3-16） ，故可以考虑用复合冲压工序。 （3） 尺寸精度：该制件所有尺寸都未注公差，属于自由公差，按 IT12 级确定工件的公差。 一 般 冲 压 均 能 满 足 其 尺 寸 精 度 要 求 。 经 查 公 差 表 ， 各 尺 寸 公 差 分 别 为 ;5.0.;3.22;6;5.6;14 1.0 0 0 21.0 0 12.0 15
4、.0 0 0 180.0 mmRmmmmmmmm 0 1.0 5.0 R 结论：该制件可以冲裁。 二二. .工艺方案的确定工艺方案的确定 该制件包括冲孔，落料两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用连续模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低；两次定位累积误差大。方案二 只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，但模具结构较方案 一复杂。方案三也只需一副模具，且生产效率也很高，并且容易实现自动化生产，由于此制 件所有尺寸都属于自由公
5、差， 尺寸精度要求并不高， 只要在模具上设置导正销导正足够可以 保证冲压件的形状精度，所以此制件即可以用复合模也可以用级进模进行冲压生产。 结论：此制件采用导正销级进模生产，即方案三。 三、三、 排样图的确定排样图的确定 1. 确定搭边值， 由于材料厚度 t=1.5mm 经查冷冲模设计表 3-6 可知， 侧面搭边值 a=1.2mm, 工件间搭边值 a1=1mm。 （此搭边值为最小搭边值） 2. 计算送料步距 A： 经计算求得 A=14+a1=14+1=15mm 3.计算料条宽度 B：经计算求得 4 0 5.1.0 0 5.1.0 0 max 0 2.25)5.02.123.22()2( zaDB圆整为 0 15.0 26B； 圆整 后侧面搭边值 a=1.85 4.导料板间的距离 ,5.265.026 0 mmZBB 式中：B条料的宽度，单位 mm m
