1、 生产物流系统建模与仿真 课程设计 2012-2013 学年度第一学期学年度第一学期 2 目录目录 1. 题目题目 .3 2. 课程设计内容课程设计内容 .3 3、系统建模、系统建模 3.1 元素定义元素定义 4 3.2 模型建立模型建立 4 3.3 仿真结果仿真结果 5 3.4 运行过程中各环节运行过程中各环节的截图的截图 6 3.5 模型代码模型代码 .10 4、数据分析与系统改进、数据分析与系统改进 13 5、参考文献、参考文献 .14 3 1. 题目题目 离散型流水作业线系统仿真 2. 课程设计内容课程设计内容 系统描述与系统参数： （1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。
2、 （2） 两种工件 A，B 分别以正态分布和均匀分布的时间间隔进入系统， A 进入队列 Q1, B 进入队列 Q2，等待检验。 （学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行） 参数 学号 工件 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A（正态分布参 数） （10，1） （10，2） （10，3） （10，1） （10，2） （10，3） （10，1） （10，2） （10，3） （10，1） B（均匀分布参 数） （10，20） （11，20） （12，20） （12，20） （11，18） （10，20） （11，20） （10，18） （11，20） （12，18） （3）操作工人 lab
3、or1 对 A 进行检验，每件检验用时 2 分钟，操作工人 labor2 对 B 进行 检验，每件检验用时 2 分钟。 （4） 不合格的工件废弃， 离开系统； 合格的工件送往后续加工工序， A 的合格率为 65%， B 的合格率为 95%。 （5）工件 A 送往机器 M1 加工，如需等待，则在 Q3 队列中等待；B 送往机器 M2 加 工，如需等待，则在 Q4 队列中等待。 （6）A 在机器 M1 上的加工时间为正态分布（5，1）分钟；B 在机器 M2 上的加工时 间为正态分布（8，1）分钟。 （7）一个 A 和一个 B 在机器 M3 上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配 完成后离
4、开系统。 （8）如装配机器忙，则 A 在队列 Q5 中等待，B 在队列 Q6 中等待。 （9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为 1000。 4 3、系统建模、系统建模 3.1 元素定义元素定义 元素名称 类型 数量 说明 A Part 1 产品 B Part 1 产品 Labor1 Machine 1 检验员 Labor2 Machine 1 检验员 M1 Machine 1 机器 1 M2 Machine 1 机器 2 M3 Machine 1 机器 3 Q1 Buffer 1 缓冲区 Q2 Buffer 1 缓冲区 Q3 Buffer 1 缓冲区 Q4 Buffer 1 缓冲
5、区 Q5 Buffer 1 缓冲区 Q6 Buffer 1 缓冲区 3.3.2 2模型建立模型建立 根据Witness 的运作原理，采用设定的数据对该流水加工生产线的生产过程进行仿真模拟， 建立仿真模型，模型组成如图所示： 5 3.3 仿真结果仿真结果 模型运行一天（1440min)，运行结果见表： 表 1 Part 运行结果 表 2 Buffer 运行结果 表 3 Machine 运行结果 6 3.4 运行过程中各环节的截图运行过程中各环节的截图 7 劳动者 Labor1 的输入输出规则： 8 9 10 3.5 模型代码模型代码 ELEMENT NAME: A Element Type: Part Type: Variable attributes Group number: 1 Inter Arrival Time: NORMAL (10,1,1) First Arrival at: 0.0 Maximum Arrivals: Unlimited Input / Output Rules Output: PUSH to Q1 ELEMENT NAME: B Element Type: Part Type: Variable attributes Group number: 1 Inter Arrival Time: UNIFORM (11,20,1) First Arriva
