1、数控车实习报告 2012 年 7 月，我有幸参加了*生产实习数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使 我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床， 加工零件这次数控中级 培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大， 这将受益终生。 一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作 数控机床， 熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理， 进一步掌握数控程序的编 程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求：1、 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌
2、握数控加工工艺要 求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对 刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床 的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌 握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理， 伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。 三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3
3、675 数控车床 5 台，永进数控铣削 加工中心一台， 德西数控车， 数控铣削试验台一台、 游标卡尺等量具， 装夹工具， 直径 50mm 的 PVC 棒料，铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习：加工工艺分析： 1)技术要求。 如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50200 材料：08F 低碳钢 每次背吃刀深度为 2mm。 2)加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 40mm。 加工工艺路线的确定。 第一个程序： 工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆 第二个程序： 工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面粗车循环车外圆精车
4、循环车外圆车退刀槽 切削循环车外螺纹 第三个程序： 工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔 加工刀具的确定： 第一个程序： 外圆端面车刀。(1 和 2 程序 外圆刀具主角 55，刀具材质为高速钢)。 第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 第三个程序：钻刀、镗刀。 切削用量：主轴转速 600rmin，进给速度 250mmmin。 2、数控机床电器实习 （1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。 （2）机床常见故障的诊断和排除。 （3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。 3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。 实习报告总
5、结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知 识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为 以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不 同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中 实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新 的东西涌现，在拥有了越 越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求 就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知 识，不断地从
6、各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束 了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实 习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。 例如： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要 成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、 工夹量具的使用以 及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们 的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强 不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护 国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中
