1、1 机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“设计“轴承套轴承套”零件的机械加工工艺规程”零件的机械加工工艺规程 2 机机 械械 制制 造造 工工 艺艺 学学 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程 第一章第一章 零件的分析零件的分析 0d00d0 一、一、零件的作用零件的作用 套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理 以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分， 大体可以分为短套 筒和长套筒两大类。它们在加工中， 其装夹方法和加工方法都有很大 的差别。该类零件主要起支承或导向作
2、用。 二、二、零件的工艺分析零件的工艺分析 1 1、尺寸分析尺寸分析： 22H7 内孔尺寸公差等级为 IT7 级，表面粗糙度为 Ra1.6； 34js7 外圆表面对22H7 内孔轴线有径向圆跳动，公差为 0.01。 34js7 外圆的尺寸公差等级为 IT7 级，表面粗糙度为 Ra1.6； 3 42 的左端面对22H7 内孔轴线有端面圆跳动要求，公差为 0.01， 42 外圆表面粗糙度为 Ra6.3； 24 内孔表面粗糙度为 Ra6.3； 4 内孔表面粗糙度为 Ra6.3； 1.5x45倒角的表面粗糙度为 Ra6.3。 2 2、表面加工方法的确定表面加工方法的确定： 34js7 外圆：粗车-半精
3、车-精车 22H7 内孔：钻孔-扩孔-铰孔 42 外圆：粗车-半精车 24 槽孔：钻孔-扩孔 左右两端面：粗车-半精车 4 小孔：钻孔 20.5 退刀槽：粗车-半精车 1x45倒角：车 第二章第二章 工艺规程设计工艺规程设计 一、一、确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢 该零件直径不大，所以毛坯选用棒料，采用 6 件同时加工。 二、二、基面的选择基面的选择 4 该零件的加工表面有两端面、外圆表面、内孔及直径为4 的孔。 1、加工内孔用外圆定位，用软卡爪装夹； 2、加工外圆用内孔定位，用心轴，双顶尖装夹； 3、加工4 小孔用右端面和孔定位。 三、三、制定工艺路线制定工艺路线
4、 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术得到合理保证。 在生产纲领已确定为大批生产的条件 下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生 产率。除此之外，还应考虑经济效率，以便降低生产效率。 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 10 备料 45*261 20 车 车端面钻中心孔，掉头，车端面钻中心孔 30 车 粗车外圆42至 0 25.0- 43长6.5， 粗车外圆34js7至37.5 0 25.0- 长 34，半精车外圆42 至42 0 01.0- ，半精车外圆34js7 至 35 0 01.0- ，割槽20X3 保证单个工件长 40.5 切
5、槽 2X0.5 40 车 用软爪卡盘夹42 外圆，钻20.5 孔，分成单件 50 车 用软爪卡盘夹住35 外圆，车端面，取总长 40；倒角 C1.5 扩22H7 孔至21.8 084.0 0 ，粗铰22H7 孔至21.94 033.0 0 ， 精铰22H7 孔至尺寸，倒角，车内槽24*16 60 车 精车34js7 至规定尺寸，车台阶平面 6 至尺寸，倒角 70 钻 以端面和孔定位钻4 油孔 80 检 检验 5 四、四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1 1、工序尺寸确定、工序尺寸确定 零件尺寸 工序名称 工序余量 工序尺寸 公差 公差等级 42
6、粗车 4 42 0 25.0 IT12 毛坯 4 45 1 34js7 精车 0.3 34 0 012.0 IT7 半精车 0.7 34.7 0 039.0 IT8 粗车 10 35 0 25.0 IT12 毛坯 11 45 1 24 扩孔 2 24 084.0 0 IT10 钻孔 22 24 13.0 0 IT11 毛坯 24 45 1 22H7 铰孔 0.2 22 052.0 0 IT7 扩孔 1.8 21.8 084.0 0 IT10 钻孔 20 20 13.0 0 IT11 毛坯 22 45 1 五、五、确定切削用量及工时确定切削用量及工时 （一一）加工条件加工条件 1 1、工件材料：、工件材料：45 钢， b =640MPa 2 2、机床：、机床：C620-1 普通车床 6 3 3、 刀具：刀具： 扩
