1、 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 题目：题目： 塑料模具课程设计塑料模具课程设计 目录目录 1.塑件成型工艺性分析3 1.1 塑件的分析3 1.2 聚乙烯的性能分析.3 1.3 聚乙烯的注射成型过程及工艺参数.3 2.拟定模具的结构形式4 2.1 分型面位置的确定4 2.2 型腔数量和排列方式的确定.5 2.3 注射机型号的确定.5 3.浇注系统的设计7 3.1 主流道的设计.7 3.2 浇口的设计.8 3.3 冷料穴的设计及计算.8 4.成型零件的结构设计及计算8 4.1 成型零件的结构设计成型零件的结构设计 9 4.2 成型零件的钢材选用成型零件的钢材选用 10 4.3 成型零件
2、工作尺寸的计算10 5.模架的确定14 5.1 各模板尺寸的确定15 5.2 模架各尺寸的校核.15 6.排气体系的设计15 7.脱模推出机构的设计16 7.1 推出方式的确定.16 7.2 脱模力的计算.16 7.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力.17 8.冷却系统的设计17 9.导向与定位结构的设计18 10.总装图和零件图的绘制19 11.参考文献19 共 页 第 页 3 1.1.塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 1.1 塑件的分析塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件壁厚为 1mm，塑件的外形尺寸不大，塑料熔体流 程不太长，适合注射成型，如图 1.1。 （2）精度等级 对于精度
3、等级无特殊要求，选用标准 MT3. （3）脱模斜度 聚乙烯成型收缩率小，选用脱模斜度 1。 1.1 塑件图 1.2 1.2 聚乙烯的性能分析聚乙烯的性能分析 （1）结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力 敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用 直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生 缩孔和变形. （2）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜 慢，模具设冷料穴，并有冷却系统. （3）加热时间不宜过长，否则会发生分解。 （4）软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模. （5）可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂
4、1.3 1.3 聚乙烯的注射成型过程及工艺参数聚乙烯的注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程 1) 成型前准备 对聚乙烯的色泽，粒度，和均匀度等进行检验，由于聚 共 页 第 页 4 乙烯的吸水性较小，不需进行特殊烘干。 2）注射过程 塑件在注射机的料筒内经过加热，塑化达到流动状态后， 由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、 倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理 处理的介质为空气和浮水，处理温度为 60烘干一 小时。 （2）注射工艺参数 聚乙烯的注射成型的工艺参数如表 1.1 所示。 表 1.1 聚乙烯塑料成形参数 注射成型机类型 螺杆式 密度（g/cm 3 ）
5、 0.95-0.97 计算收缩率（%） 1.5-3.0 螺杆转速（r/min） 28 预热温度（） 70-80 预热时间（h） 1-2 料筒温度 （） 后段 170-200 成型时间（s） 注射时间 15-60 中段 高压时间 0-3 前段 140-160 冷却时间 15-60 喷嘴温度（） 170-190 成型总周期（s） 40-130 模具温度（） 60-70 使用温度（） 小于 70 2.2.拟定模具的结构形式拟定模具的结构形式 2.12.1 分型面位置的确定分型面位置的确定 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量 以及成型后能顺利取出塑件。 对塑件进行分析，由于
6、塑件无过多圆角过渡要求，且在零件开口处无圆 角过渡要求，由于塑件的结构，所以模具具有侧向分型机构以及二次分型过 程，故将第一次分型面选在图 1.1 所示零件图主视图的最下端，第二次分型 选在 1.1 所示主视图的最上端。这种选法塑件成型简单，且能够保证较简单 的模具结构。分型面应选在如图 3.7 所指 共 页 第 页 5 2.2 2.2 型腔数量和排列方式的确定型腔数量和排列方式的确定 （1）型腔数量的确定 该塑件采用的精度为 MT3，且为大批量生产，但因其 具有侧向分型机构，以及考虑到塑件的尺寸和结构形式初步定为一模一腔的 结构形式。 （2） 型腔的排列方式 因该模具采用一模一腔， 故仅要求结构紧凑合理即可。 （3）模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模一腔。根 据塑件的结构形式，推出机构采用托模板的推出形式。浇注系统设计时流道 采用点浇口，开设在 A 分型面上。再由塑件的结构，需开设分型面 B 使塑件 脱出，故采用双分型面结构以及侧抽芯机构。 2.3 2.3 注射机型号的确定
