1、HKHT内壳体冲压 工艺及模具设计,汇报人： 指导老师： 副教授 专业： 材料成型及控制工程 学号：,第一章 课题简介,第二章 成型工艺分析,第三章 主要模具的设计与制造,第四章 设计的难点与不足,第五章 致谢,答辩提纲,第一章 课题简介,第二章 成型工艺分析,第三章 主要模具的设计与制造,第四章 设计的难点与不足,第五章 致谢,2.材料为10钢，厚度为1.2mm.,3.该零件为带凸缘圆筒形拉深件.,第一章 课题简介,4.圆筒底面和两斜面有3个小孔.,1.该零件为飞机上的常用零件.,5.侧壁上均匀分布有20个4mm的小孔.,第一章 课题简介,第二章 成型工艺分析,第三章 主要模具的设计与制造,
2、第四章 设计的难点与不足,第五章 致谢,2.1 成型方案,方案一：落料-带料级进拉深内侧直径成型（几次拉深）-整形-冲孔（顶孔和斜孔）-修边-翻边-冲20个均布孔.,方案二：落料-拉深内侧直径成型（几次拉深）-整形-冲孔（顶孔和斜孔）-修边-翻边-冲20个均布孔.,方案三：落料、拉深（首次拉深）-拉深（几次拉深）-整形-冲孔（顶孔和斜孔）-翻边-修边-冲20个均布孔.,方案四：落料-拉深内侧直径成型（几次拉深）-整形-冲孔（顶孔和斜孔）-冲20个均布孔-翻边-修边.,方案五：落料-拉深内侧直径成型（几次拉深）-整形-冲孔（顶孔和斜孔）-翻边-修边-冲20个均布孔.,2.2工艺路线图,工序过程如
3、下图所示:,第一章 课题简介,第二章 成型工艺分析,第三章 主要模具的设计与制造,第四章 设计的成果与不足,第五章 致谢,3.1 落料拉深复合膜装配图,3.1.1 导柱导套的选择,采用GB2861.8-81 A型导柱导套,3.2冲孔模装配图,3.2.1模柄的选择,采用GB2861.1-81 A型压入式模柄,3.2.2 凸模导向机构,采用斜契式冲孔，凸模采用浮动式,第一章 课题简介,第二章 成型工艺分析,第三章 主要模具的设计与制造,第四章 设计的难点与不足,第五章 总结与致谢,本设计所有的计算均使用的理论值,对于实际问题有一定的局限性 本设计所有模具均未试模,对现场可能出现的问题考虑不周 由于时间紧凑,可能出现其它错误,设计的不足与难点,本着实事求是的态度本设计有如下的不足,设计难点:,设计难点: 右图的凹模的小孔加工比较困难,第一章 课题简介,第二章 成型工艺分析,第三章 主要模具的设计与制造,第四章 设计的难点与不足,第五章 致谢,感谢指导老师XX教授的悉心指导和淳淳教诲，带给我专业和做人的指导和启迪! 感谢答辩评委老师们为答辩审查所付出的时间和心血! 感谢材料成型教研室专业指导的所有老师! 感谢湖工,感谢材料成型 班! 感谢所有给予过帮助和关心的每一个人！,致谢,
