1、 毕业设计(论文)开题报告 题 目： 伊德尔吸尘器脚轮注射模设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 学 号： 指导老师： 201 年 3 月 20 日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1 文献综述： 结合毕业设计 （论文） 课题情况， 根据所查阅的文献资料， 每人撰写 2500 字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。 文文 献献 综综 述述 0 0 引言引言 模具是国家工业生产的基础工艺装备，涉及化工、冶金、机械、汽车、轻工、电 器、仪表等各个行业，应用范围相当广泛。在当今制造业迅猛发展的前提下，中国已 经成为模具生产制造大国，国内模具行业得到快
2、速发展，模具生产的工艺水平及科技 含量的高低，已成为衡量一个国家工业水平的重要标志。据不完全统计，60%85%的 零部件都依靠模具成型，由于用模具生产制品，材料利用率高，节能降耗效果十分显 著，同时具有高效率、高质量、高精度等优点，模具已经成为当代工业生产的重要手 段和工艺发展方向。 1 1 国内模具业的现状国内模具业的现状 我国模具工业的发展速度很快，一直以每年 15%的增长速度快速发展。2009 年我 国模具总销售额约 1120 亿元左右，进出口总额达 38 亿美元，其中进口 19.6 亿美元， 出口 18.4 亿美元，出口模具约占模具总销售额的 12.8%。2010 年销售额达 1120
3、 亿元， 模具出口 21.96 亿美元，与 2009 年同期相比增长 19%1。 2011 年，模具工业增速继续 攀升，全国模具总产量增速仍达到 44%，居工业各部门之首。世界制造业生产基地正在 加速向中国转移，中国制造业快速升级，模具工业将处于稳定发展之中。 2 2 模具技术的发展动向模具技术的发展动向 模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方 向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息 化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、 产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。其发展动向为2： （1
4、）以最适应的成型加工条件为目标的各种控制技术及其高度化、专家系统，开 环和闭环控制日益普及，并设计各种高性能螺杆，开发薄膜、片材、中空制品等多层 复合成型设备。 （2）开发精微控制、低噪音及性能优良的全电动性注塑机，电动和油压并用的电 动注塑机。 （3）可减低残留应力的加工机械，如各种低压成型或适应压力成型的加工机械， 模内压力控制法、注塑压缩成型机等。 （4）多材、多色成型机，如多层专用加工机、夹芯注塑机、SP 成型机、回收利用 专用机、hoop 成型机、软硬材料一体成型机等。 （5）大型化塑机也是当前发展方向之一。 （6）个性化也是当前塑机发展的另一个关注热点。 3 3 我国塑料模具工业存
5、在的主要问题我国塑料模具工业存在的主要问题3 我国制造业目前还处于全球产业链分工的中低端，大多数丁业产品尚属中低档。 尽管我国塑料模具工业发展迅速，但在塑料模具制造周期、模具精度、寿命和生产能 力等方面，与国际平均水平和发达国家仍有一定差距。 （1）塑料模具标准件、 模具材料和寿命方面 国外塑料模具标准化程度很高，在材料、品种、规格、结构、精度及验收等方面， 都实现了标准化，标准化率可达 85( 德国、日本)，而且还建立了模具标准结构典型 组合。国内的模具零件标准化率仅为 2 0。模具的标准化程度已成为制约国内模具制 造周期的瓶颈之一，也影响了国内模具的竞争力4。 国外常用的塑料模具钢已形成较
6、完整的系列，如美国塑料模具钢有 7 个钢号， 形 成完整的 P 系列；日立金属公司有 15 个钢号；日本大同特殊钢 13 个钢号。我国模具 钢按使用情况主要分为塑料模具钢(约占 50)，冷作模具钢(约占 28)，特殊性能钢 约(约占 2)；汽车整车重量中，钢铁占 70左右、塑料占 20左右。我国列入国家 标准中的塑料模具钢仅为 3Cr2Mo 和 3Cr2MnNiMo5。塑料模具用钢的随意性较大，新材 料使用量不到 10。模具材料的微量元素控制技术、冶炼技术和热处理技均有待提高。 （2）塑料模具的精度、 试模周期和制造周期方面 国内中大型塑料注射模具的精度能控制在 0.O30.05mm；挤出模具的型腔抛光精 度为 0.020.O4 mm，模芯经专用设备加工后精度可达 0.040.O5mm；挤出片模的模 唇流面抛光精度可达 0.0150.02mm；塑料模具零件加工精度在1m，位置公差 2 3m，分型面配模上下 3m。
