1、 1 附录一 中文译文 供应链管理下的 库存控制 供应链是围绕核心企业，通过对信息流、 物流 、资金流的控制，从 采购 原材料开始，制成中间 产品 以及最终产品，最后由 销售 网络把产品送到 消费者 手中的将 供应商 、制造商、分销商、 零售商 、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构 模式 。它是一个范围更广的企业结构模式，它包含所有 加盟 的节点企业。这条链上的节点企业必须达到同步，协调运行，才有可能使链上的所有企业都能受益。这也就是 供应链管理 理论的核心所在。 库存 控制是影响供应链管理成败的重要因素之一。它直接关系着供应链 成本 的高低和服务质量的好坏。在供应链管理环境下，库存控制不
2、再仅仅是某个单独企业如何降低库存水平的问题，更需要企业有全局观念，促使供应链整体 绩效 达到最优。只有了解供应链管理环境下库存控制的特点及存在的问题才能有针对性地提出解决问题的策略和方法。 一、供应链环境下的库存控制的特点 供应链环境下的库存控制不是简单的需求预测和补给，而是通过库存控制获得用户服务与 利润 的优化。供应链环境下的库存控制模式 的最高境界是实现供应链的无缝连接，消除供应链企业之间的高库存现象。供应链管理模式赋予库存控制以下四个方面的新特点： 1.供应链管理能够暴露出企业库存控制过程中的潜在问题和危机，加强库存控制程度 2.供应链管理可以有效地降低社会库存量，减少库存控制成本 供
3、应链的形成，要求对组成供应链的各个环节作出优化，建立良好的协作关系，这种关系有利于促进产品快速流通，降低社会库存量，避免库存浪费和资金占用。 3.供应链管理有利于企业从“库存实物控制”向“库存信息控制”的转变，实现信息化库存控制的 目标 4.供应链管理确保了企业库存控制的柔性和快速反应能力 供应链管理环境下，企业库存得到了优化，整个供应链中多余，呆滞的库存 2 降到了最低点，面对市场需求的变化，企业可以迅速作出反应，调整产品或是改变策略，有效地规避了企业的经营风险。 二、供应链管理环境下库存控制存在的问题 虽然从宏观理论上说，供应链管理环境下的库存控制较之传统管理下的库存控制有诸多优势，但整个
4、供应链毕竟是由多个单一企业所构成，在实际 操作中，由于每个企业对供应链管理的理解存在差异，对自身企业获利程度存在担忧，甚至有些企业的独立目标与供应链的总体目标相悖等种种原因，导致在实际运用供应链管理环境下的库存控制理论和方法时，也不免会暴露出许多现实问题。目前在实践中，主要存在几个方面的问题： 1.“链”上各企业仍然缺乏供应链管理的整体观念 虽然我们知道供应链的整体绩效取决于各个供应链上的节点的绩效，但是从客观上说，各个部门又都是各自独立的单元，都有各自独立的使命和经营目标。有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的。各自为政的行 为必然导致供应链整体效率的低下。 2.不准确的交货
5、状态数据 当顾客下订单时，他们想确定什么时候能交货。在等待交货的过程中，也可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给用户，其结果是用户的不满和良好愿望的损失。交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。这种数据传递的不及时，不准确，会导致客户满意度的下降，也会造成供应链中某些环节的企业为减少因这种状况的投诉过多，而不得不增加库存量。 3.低效率的信息传递系统 在供应链 中，各个供应链节点企业之间的需求预测，库存状态，生产计划都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链 组织 之间，要做到有效地快速响应用
6、户需求，目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，当供应商需要了解用户的需求信息时，常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。由于延迟引起误差和影响库存量的精确度，短期生产计划的实施也会遇到困难。 4.缺乏合作与协调性 在供应链管理下的库存控制中，组 织障碍是库存增加的一个重要因素。供应 3 链是一个整体，需要协调各方活动，才能取得最佳的运作效果。 5.产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响 现代产品设计与先进制造技术的层出不穷，使产品的生产效率大幅度提高，而且具有较高的成本效益，但是供应链库存的复杂性常常被忽视了。结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。同样，在引进新产品
7、时，如果不进行供应链的规划，也会产生如运输 时间 过长，库存成本高等原因而无法获得成功。 三、供应链管理环境下的库存控制策略 针对以上问题，结合国内外企业实践经验及理论研究成果，主要推出以下策略： 1.供应商管理库存策略 即 VMI（ Vendor Managed Inventory）库存管理模式。供应商管理库存策略是指一种在用户和供应商之间的合作性策略，其基本设想是力图通过集成供应链上各节点企业的库存控制职能，从而达到降低整体库存费用的目的。 VMI 的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平，补给策略和拥有库存控制权。在这种库存控制 策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略，订
8、货策略进行计划和管理。 VMI 已广泛应用于供应链管理环境下的库存控制中。 2.联合库存管理策略 实践中， VMI 管理模式给供应商带来了巨大压力。在 VMI 基础上又发展起来了一种新的库存管理策略，即联合库存管理模式 JMI（ Joint Managed Inventory）。 JMI 是一种上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI 体现了 战 略 供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者
