1、 1 XX 市 *年产 50 万根 C50 预应力 混凝土电杆 厂工艺设计 0.绪论 我国生产水泥电杆有近 80 年的历史，前 40 年水泥电杆得到了快速发展，但在近 40 年出现了下滑的趋势，基础工业水平低、输电线路等级低、公路和运输工具落后等因素制约了水泥电杆的发展。近十年来，国家持续性加强基础设施建设，给水泥制品行业，包括混凝土电杆行业带来了新的发展机遇，从供电系统的两网改造、户户通工程、农网完善工程到新农村电气化工程，铁路建设、广播电视建设、通讯建设等工程均使用了大量的混凝土电杆。 随着输配电线路电压等级的提高，同杆架设回路数增 加，输电导线线径加大，需要大量的大梢经、大弯矩混凝土电杆
2、来满足工程的实际需求，这也是混凝土电杆的发展方向。现在10 千伏承力杆和 35-220 千伏直线杆在工程中广泛应用，代替了部分钢管杆和铁塔，在满足同等使用条件下比钢管杆和铁塔降低造价 30%-50%。部分预应力混凝土电杆以抗裂性能好、承载力大的优点，正在获得广泛应用。复合材料电杆逐渐开发成功，并应用到实际工程中去。钢纤维混凝土电杆以其抗裂性能好、承载力大，已经应用到 10 千伏承载力和 220 千伏输电线路的直线杆。过去一直使用的低碳冷拔钢丝作预应力主筋现已被高强度钢 丝和钢棒所代替；一直使用的光圆钢筋作非预应力主筋现已被级螺纹钢所代替，大大提高了电杆的承载能力，且降低了生产成本。 C80 混
3、凝土已经应用到混凝土电杆生产中去，混凝土外加剂、磨细矿物料也均得到使用，取得了较好的技术经济效益。 新设备新工装也得到了应用。如钢丝定长切断机，实现钢丝一次定尺在标注误差范围之内，不需二次定尺，节约材料。大吨位张拉机和张拉锚固技术已经应用非常成熟。多数企业具备较强的机械加工能力，法兰盘的制造、骨架成型可以实现自主制造。大量使用节能电机；直通式养护基本杜绝，大量采用节能养护窑和养护坑，推 广养护自控系统。使电感的生产能耗有所下降。 本设计主要研究预应力电杆生产的各个工序及工艺方法。包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、电杆的浇注、养护、堆放以及外运。合理安排各车间的工艺设
4、施，减低环境污染，改善工人工作环境，并在保证制品质量的基础上降低生产成本。 1.设计概述 1.1 产品型号 由网络、书籍等资料查询，确定本厂的 电杆规格为 ： 表 1-1 电杆参数 2 梢径（ mm） 根径 (mm) 壁厚 (mm) 杆长（ m） 主筋 螺旋筋 架立筋 杆重（ kg） 150 283 40 10 106 3100 31000 554.75 12L L L- - -杆 长 荷 载 点 高 度 支 持 点 高 度 3L d- - - -梢 端 至 荷 载 点 距 离 壁 厚 d 梢 径 D 根 径 故本厂电杆的钢筋配制确定为：纵向受力钢筋 106；内侧设架立圈 3100；螺旋钢筋
5、31000，距两端 1.5m 之内的间距为 60mm. 1.2 工厂组成 工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分为以下几类：主要生产工程、辅助生产工程、动力系统工程、交通运输工程、公用及生活福利工程等。 本厂设计有： 1.砂子 料场 2.离心车间 3. 水泥筒仓 4.钢筋加工车间 5.搅拌楼 6.办公室 7. 实验室 8.石子料场 9.张拉浇筑车间 10. 煤场 11.调度室 12.配电房 13. 机 修车间 14.锅炉房 15. 成品堆场 16.食堂 17.脱模车间 18.养护车间 19.地磅控制室 20.员工宿舍 1.3 工作制度 全年天数： 365 天 法定假日： 11 天 双休日（含设备维修）： 100 天 全年生产天数： 254 天 1.4 生产班制 电杆的生产班制，因不同的车间或工段或作业内容的不同，每天生产班数不同，每班生产时间 为 8 小时，详细情况如下所示： 表 1 2 生产班制 车间或工段 日生产班数 车间或工段 日生产班数 砂石堆场 2 成品堆场 2 水泥筒仓 2 实验室 1 搅拌楼 2 机修车间 2
