1、 1 第一章 零件分析 零件的工艺分析以及生产类型的确定 1.1 工艺分析 输出轴零件材料为 45 钢，用于输出扭矩，承受扭转、交变载荷。 热处理为调质 200HBS，即淬火 +高温回火，目的是降低硬度，便于切削加工，同时消除或减少内应力，使零件达到较高的综合力学性能，考虑安排在粗加工之后，半精加工之前。 该输出轴是由轴类和盘类零件组合而成的回转体零件。 主要加工表面有 5 5 6 0 6 5 7 5 、 、 、 的外圆、 80 内孔和 1 0 2 0 法兰孔 、 键槽、大小端面。次要表面有过渡锥面、 28 油孔、 50 104、 内孔。 轴颈各外圆精度等级均为 IT6，有形位公差，且 60
2、75、 外圆尺寸遵循包容要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献【 2】附录 3-4 修正为 + 0 . 0 2 1 + 0 . 0 2 1 + 0 . 0 2 1 + 0 . 0 2 1+ 0 . 0 0 2 + 0 . 0 0 2 + 0 . 0 0 2 + 0 . 0 0 25 5 6 0 6 5 7 5 、 、 、。原标注粗糙度为 12.5 修正为 0.16。 80 的内 孔，精度等级为 IT7，有位置度要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献【 2】附录 3-4 修正为 +0.040+0.01080 。 零件图中斜面与 28 油孔轴线不垂直，便于钻孔将斜面角度改为 45 1.2 生产
3、类型的确定 查文献【 1】表 6-3 零件生产纲领为 8000 件 /年，输出轴为中型零件，故确定生产类型为大批量生产。 2 第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯图 2.1 毛坯的选择 经过对零件的工艺分析，零件材料为 45 钢，由于输出轴外圆由 55 到 176 尺寸变化较大，采用棒料作为毛坯切削量太大，浪费时间和材料。另外，该零件的生产类型为大批量生产， 采用模锻可提高生产率又可大大减少加工余量，以实现节省材料和减少后续加工，降低成本。 因此，确定毛坯为锻件。 2.2 毛坯尺寸及公差的确定 1 确定锻件公差等级为普通级。 5 各 轴颈外圆粗糙度为 0.16， 10 20 法兰孔内表面粗
4、糙度为 3.2， 80 内孔为 3.2 其余均大于 12.5。 6 由锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查文献【 3】表 5-25。确定厚度（直径方向）单边余量为 2.5 3.2，选取 3。水平方向 2.5 3.5，选取 3，查文献【 3】表 5-24 锻件内孔 直径的机械加工单边余量 50 内孔单边余量为 3.0， 50 、 104 内孔单边余量为 2.5。 7 查文献【 3】表 5-16 得毛坯各尺寸公差为： 2 . 7 + 2 . 7 2 . 70 . 9 0 . 9 0 . 96 1 6 6 7 1 、 、 、 3 . 0 3 . 8 3 . 41 . 0 1 . 2 1 .18 1 1 8 2 1 2 2 、 2 .7 + 2 .70 .9 0 .93 6 4 3、 、 9 9 1 . 8 7 5 1 . 6 4 6 1 . 6 、 2.3 毛坯图 选择加工方法、制定加工工艺路线
