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    柴油机连杆加工工艺及铣螺栓座面夹具设计毕业论文

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    柴油机连杆加工工艺及铣螺栓座面夹具设计毕业论文

    1、 1 1 前 言 跨入二十一世纪,加入世界贸易组织,当前的中国作为一个社会持续进步,经济稳步增长的楷模,随时迎接着世人或挑剔,或羡慕的眼光。我们和祖国一起站在新世纪的起点,面对着迎面而来的机遇和挑战,除了要不断丰富自己的知识和才干,更要看清当前世界发展的形势。国家经济政治要强大,必须有强有力的重工业作为支撑。于是,振兴东北老工业基地便成了一个摆在我们眼前的鲜明目标。 我只是一个普通的学生,还没有任何实际经验,要说马上就能够运用自己的专业知识做什么高深的研究设计是不可能的,但是我想这次毕业设计的目的重点不是看我这 次设计的高瞻远瞩性,因为毕竟自己经验以及知识非常有限,做出来的结果不可能尽善尽美;

    2、重点是要我们学会利用校内的大量资源和所能接触到的书籍、媒体,更系统地掌握学习和研究问题的方法,利用毕业设计的机会锻炼自己分析问题与解决问题的能力,了解工作的大致程序,也能初步积累工程技术人员需要必备的经验,以便为日后离开校园的学习和工作打好坚实的基础。而以我们现在的程度需要付出更多的努力才能真正成为一名机械领域的有用之才。 这次设计历时三个月,主要完成的任务有:在已有的知识基础上,制定出合理的柴油机连杆加工工艺;选择其中一道工 序 铣螺栓座面,进行夹具设计;进行说明书的编写工作。在工序编排的过程中,充分考虑多方面影响因素、结合中国机械行业现行的技术及装备条件;在夹具设计过程中使用了当前普遍使用

    3、的AutoCAD。 中国现在处于飞速发展和向世界市场全面进军的阶段,需要国人都能以饱满的热情投入到自己的岗位中去。二十一世纪这个知识时代,各个国家的竞争异常激烈,归根结蒂是经济上的竞争。一个国家只要综合国力强大,则其他事业也随之繁荣,因为政治是为经济服务,只要经济真正繁荣,那么国家也就能真正找到适合我国国情的政治方略。而通过历史可以清晰看到 ,每当一个朝代经济突飞猛进的时候,那么这时也是文化走向繁荣的转唳点。总之,衷心希望中国的机械行业能蒸蒸日上,引领世界的机械事业共同前进。 2 绪论 概述 2.1 柴油机发展概况 从 18 世纪末 19 世纪初的工业革命的一团蒸汽发展为至今的柴油机,可谓历程

    4、坎坷,浸有数代科学家及工程师的心血,而至今仍在发展中。 2 工业革命是以蒸汽机的发明为标志的,因为它是人类工业发展的一个里程碑,实现了动力来源的质的飞跃。蒸汽机时代,设臵锅炉,将燃料臵于其内燃烧以产生蒸汽,再将蒸汽导入蒸汽机中作机械功。这种设计,因为有锅炉的存在,所 以整个装臵体积庞大,燃料效率低。人们就试想将燃料直接加入发动机内部而进行热功转换 这就产生了内燃机。 内燃机,是在机器内部进行燃烧的发动机,相对于外部燃烧的蒸汽机来说,而称为内燃机。 1878 年,鄂图( Otto) 1 继承前人成果,成功研制了以煤气为燃料、电火花点燃的四冲程内燃机 成为发动机发展历程的里程碑。不久,有人提出利用

    5、气缸内压缩空气的高温度,去点燃喷射而入的燃料 压燃式内燃机。 柴油机的发明者是德国工程师鲁道夫迪塞尔 2 ,他于 1897 年左右首先制成了柴油机,即向气缸内充入空气,并将其压缩到温 度高于燃料的自燃点,随后将燃料喷入汽缸内自燃并推动活塞做功。目前,柴油机的发展日趋完善,由于它的热效率高、适应性好、功率范围广,已广泛用于工业、农业、交通运输及国防各个领域,现代工程机械也多以柴油机为动力源。因此,柴油机工业的发展,对国民经济和国防建设都具有十分重要的意义。 1926 年,瑞士的阿尔弗雷德约贝西设计了利用废气能量来压缩进气的废气涡轮增压器,并用于柴油机。增压柴油机的功率大幅度增加,其经济性也大大提

    6、高。目前,增压已成为柴油机的重要发展趋势。 20 世纪 70 年代初,由于石油危机导致原油价格成倍增 长,引起对发动机燃油经济性的重视。为了减少内燃机对日益短缺的石油基燃料的依赖,各国正在加紧进行内燃机代用燃料的研究工作,以逐步减少汽油和柴油的用量。 目前,柴油机正朝着提高单机功率,降低油耗、污染和噪声以及提高工作可靠性和延长使用寿命的方向不断发展。 本次课题研究的 CA4-98 柴油机属于载重汽车用柴油机的一种,这类柴油机的设计方面,下列趋向值得注意。 1采用 V 型结构 由于在中汽车吨位的日益增大和车速的普遍提高,载重汽车用柴油机的功率也不断增加,从而发动机缸数就增多。一般六缸以下的发动机均为直列式,也是这 类柴油机的主要形式。由于 V 型结构综合了尺寸小和平衡好的优点,六缸以上的柴油机多采用 V 型。 2提高转速 3采用废气涡轮低增压 多数汽车用柴油机采用低增压,发动机不需要在结构上做大的改变,就可以得到增压和非增压两种机型,使用相同的曲轴传动系统,而不致影响非增压机型的摩擦损失和燃油消耗率,因此,采用低增压是简化柴油


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