1、 1 冷冲压模具 说明书 目 录 第一章 设计任务 3 1.1 零件设计任务 3 1.2 分析比较和确定工艺方案 3 第二章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 5 2.1 排样方式的确定及材料利用率计算 5 2.2 计算冲裁力、卸料力 5 2.3 确定模具压力中心 6 第三章 模具工作部分尺寸及公差 7 3.1 冲孔部分 7 3.2 落料部分 7 第四章 确定各主要零件结构尺寸 9 4.1 凹模外形尺寸确定 9 4.2 其他尺寸的确定 9 4.3 合模高度计算 9 第五章 模具零件的加工 9 第六章 模具的装配 10 第七章 压力机的安全技术措施 12 参考文献 14 2 第一章 设计任务
2、1.1、 零件 设计任务 零件简图：如图 1 所示 生产批量：小批量 材料： Q235 材料厚度： 0.5mm 未标注尺寸按照 IT10 级处理 , 未注 圆角 R2. （图 1） 1.2、 分析比较和确定工艺方案 (一 )加工方案的 分析 .由零件图可知，该零件包含冲孔 和落料 两 个工序。 形状较为规则，尺寸较小，精度要求 IT10。材料 低 硬度，强度极限为 40MPa. 根据镶片（如图 1）包括冲孔、落 料两 道冲压工序。模具 形状较为规则 即 可以在 一个工位完成所有工序。 可采用以下 两 种方案 可采用以下 几个方案： （ 1）方案一（级进模） 夹头镶片包括冲孔、落料 两道 冲压工
3、序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求 IT10。可 采用级进模。 （ 2） 方案 二 （倒装复合模） 将冲孔、落料 两 道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料 两 道工序 。 采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。模具结构参看所附装配图。 （ 3） 方案 三 （正装复合模） 正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。 方案比较： 方案一：采用级进模，安全性好，但是考虑到级进模结构复杂， 工件精度加工精度不高 ,对称度和位移误差较大 ,以及 加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。 方案 二 ：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较低。 但工件精度较高 ,同轴度 ,对称度及位置度误差较小 ,生 产 效率 较 高 ,对材料要求不严 ,可用边角料 .
