1、 1 目 录 1. 概述和机床参数确定 1 1.1 机床运动参数的确定 1 1.2 机床动力参数的确定 1 1. 3 机床布局 1 2. 主传动系统运动设计 2 2.1 确定变速组传动副数目 2 2.2 确定变速组的扩大顺序 2 2.3 绘制转速图 3 2.4 确定齿轮齿数 3 2.5 确定带轮直径 3 2.6 验算主轴转速误差 4 2.7 绘制传动系统图 4 3估算传动件参数 确定其结构尺寸 5 3.1 确定传动转速 5 3.2 确定主轴支承轴颈尺寸 6 3.3 估算传动轴直径 6 3.4 估算传动齿轮模数 6 3.5 普通 V 带的选择和计算 7 4结构设计 8 4.1 带轮设计 8 4.
2、2 齿轮块设计 8 4.3 轴承的选择 9 4.4 主轴组件 9 4.5 操纵机构、滑系统设计、封装置设计 9 4.6 主轴箱体设计 9 4.7 主轴换向与制动结构设计 9 5.传动件验算 10 5.1 齿轮的验算 10 5.2 传动轴的刚度验算 12 5.3 花键键侧压溃应力验算 16 5.4 滚动轴承的验算 16 5.5 主轴组件验算 .17 6. 主轴位置及传动示意图 .20 7.总结 21 8.参考文献 22 2 1.概述 1 机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的
3、结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机 械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力 。 轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，制造成本低的万能型车床。它被广泛地应用在各种机械加工车间，维修车间。它能完成多种加工工序；车削内圆柱面，圆锥面，成形回转面，环形槽，端面及内外螺纹，它可以用来钻孔，扩孔，铰孔等加工。 1.1 机床运动参数的确定 （ 1） 确定公比及 Rn 已知最低转速 nmin=47.5rpm，最高转速 nmax=2120rp
4、m，变速级数 Z=12，则公比： = （ nmax/nmin） 1/（ Z 1） =（ 2120rpm/47.5rpm） 1/（ 12 1） 1.41 转速调整范围： Rn=nmax/nmin=45 （ 2） 求出转速系列 根据最低转速 nmin=47.5rpm，最高转速 nmax=2120rpm，公比 =1.41，按机床课程设计指导书（陈易新编）表 5 选出标准转速数列： 2120 1500 1060 750 530 375 265 190 132 95 67 47.5 1.2 机床 动力参数 的确定 已知电动机功率为 N=1.5kw，根据金属切削机床课程设计指导书（陈易新编）附录 2 选择主电动机为 Y90L-4，其主要技术数据见下表 1： 表 1 Y90L-4 技术参数 转速（ r/min） 额定功率 （ kw） 满载时 堵转电流 堵转转矩 最大转矩 同步转速 （ r/min） 级数 电流 （ A） 效率 （ %） 功率因数 额定电流 （倍） 额定转矩 （倍） 额定转矩 （倍） 2120 4 8.8 84.5 0.82 7.0 2.2 2.2 1500 4 1.3 机床布局 确定结构方案
