1、 1 设计条件及任务： 进料流量： F 230kmol/h 进料组成： Zf= 0.15（摩尔分率） 进料热状态： Tf=15.7 （常温） 要求塔顶产品浓度 XD =0.99 XW=0.1% 前 言 化学工业中塔设备是化工单元操作中重要的设备之一，化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取、增湿、减湿等单元操作中，精馏操作是最基本的单元操作之一，它是根据混合液中各组分的挥发能力的差异进行分离的。 塔设备一般分为级间接触式和连续 接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。一般，与填料塔相比，板式塔具有效率高、处理量大、重量轻及便于检修等特点，但其结构较复杂，阻力降较
2、大。在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔和浮阀塔。 浮阀塔的特点： 1生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20% 40%，与筛板塔接近。 2操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。 3塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故 气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。 4气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。 5塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50% 80%，但是比筛板塔高 20% 30。 但是，浮阀
3、塔的抗腐蚀性较高（防止浮阀锈死在塔板上），所以一般采用不锈钢作成，致使浮阀造价昂贵，推广受到一定限制。随着科学技术的不断发展，各种新型填料，高效率塔板的不断被研制出来，浮阀塔的推广并不是越来越广。 近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生 产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。 本次设计就是针对苯 -甲苯体系，而进行的常压浮阀精馏塔的设计及其辅助设备的选型。 由于此次设计时间紧张，本人水平有限，难免有遗漏谬误之处，恳切希望各 2 位老师指出，以便 修正 。 2011 年 12 月 目 录 第一章 概述 5 第二章 总体设计方案 2.1 操作压强的选择 6 2.2
4、 物料的进料状态 7 2.3 塔釜的加热方式 7 2.4 回流方式 10 第三章 精馏过程工艺流程图 第四章 理论板数的确定 4.1 全塔物料衡算 D W 4.2 列出苯 -甲苯相平衡数据 4.3 确定回流比 R 4.4 理论板数的确定 4.5 实际板数的确定 第五章 塔体主要工艺尺寸的确定 2.5 浮阀精馏塔塔体工艺尺寸计算 13 2.6 塔板主要工艺尺寸的计算 15 2.7 塔板流体力学验算 20 2.8 塔板负荷性能图及操作弹性 .24 2.9 浮阀塔主要设计参数工艺参数汇总 28 2.10 辅助设备的选择 29 第三章 结论 3.1 体会 .38 3.2 致谢 39 3.3 参考文献 40
