1、PDF外文：http:/ 材料与设计 21 _2000. 271-278 净成形齿轮 T.A.Dean 研究 关 于 高性能
2、材料的应用和材料生产制造方 向 ，来自于英国伯明翰大学。 B15 2TT， UK 中文 4120 字 摘要： 近年来，成形技术在齿轮的生产和加工中得到了广泛的应用，发展迅速。在制造行业领域，形技术的运用有着极其重要的价值， 这种技术的应用为生产高质量的齿轮奠定了基础。对于一些对齿轮有着高要求的应用来说，成型技术显得特别的必要。比如：自动变速器，其中的齿轮便使用成形技术，这样避免了更多的机械加工。拿自动变速器来说，对其齿轮的尺寸要求是很高的，一般的机械加工并不能满足它的精度要求。本文叙述了关于生产应用于交通运输方面的、高质量的正时螺旋齿轮的研
3、究背景，文章来源爱思唯尔科技出版社，版权所有。 、简介 在冷材料加工和高生产率方面，成形齿轮比传统的机械加工齿轮有着明显的应用优势。在大批量生产方面，成型技术有着很大的使用潜能。尽管在正 时螺旋齿轮的加工方面，成形技术的优越性还没有被证实，一直得等到其取得一定的成果。经研究表明，成形齿轮和普通的洗切加工出来的齿轮相比，有着更好的动态特性，能承载更高的功率。其中，冷成形应用于生产高精度齿轮有着更大的吸引力，使得斜齿轮的冷压锻成形加工变得有可能。压锻成形加工斜齿轮始于世纪年代的德国。之前，德国缺少齿轮加工设备，这使得其发展了热压锻技术来加工成形齿轮。这项技术的主要特点是高
4、程度的控制过程，包括使用相当新的 电火花加工制造工序来加工模具。依靠卓越的几何学，可以使用冷加工技术加工出正时螺旋齿轮 。在几何形状类型中，应用于动力传动齿轮箱的齿轮形状，最可行的制造方法是建立完材料 与设计 爱思唯尔 全封闭的模腔，采用挤压法。由于全封闭的模腔高的直径厚度比，这使得该模具能够承受很高的压力。工件必须经过热处理，从而确保使用净形状法生产齿轮的齿的高质量。当前的许多项目是花费在联合发展冷、热成形的过程中，这使得在不牺牲高产量和生产力的前提下，依然可以确保成形斜齿轮保持在 ISO 5 级以上的精度。 2、锥齿轮 &nbs
5、p; 如图 1 所示的锥齿轮锻造工艺的操作顺序，最初用于商业生产。在其中的六个锻造阶段中，只有两个阶段是锻造阶段。钢坯转变为轧条，以消除任何可能存在的。在当下，这些高品质的轧条可以排除那些有缺陷的材料。如图 2 所示，组成锻模的两部分和支座，是锻造不图 1、早期锥齿轮锻造技术 支座 冲压 齿轮成形 内模 /排出 排出 图 2、锥齿轮锻模 可缺少的部分。这些缺陷 通常是通过机械加工除去的，尽管它给以提
6、供了一种硬化的功能，设计人员能够利用它产生更高性能的产品。带有毛边的齿轮一般只有在一个完全封闭的型腔中通过常冷锻才能达到最终的准确精度。 拥有垂直和旋转顶端工具的轨道冷锻也可以用来生产锥齿轮。通过这个过程增加接触面积的小型工件，能够使得小功率的机械可以用于加工特殊尺寸的齿轮，传统方法是没法做 到的。 3、 齿轮毛坯 直齿锥齿轮和斜齿轮的齿尖都平行于它们的轴线。当齿轮的齿宽齿轮直径的比率很大时，通常可以通过挤压形成齿轮的齿，例如，在多年以前，起动电机的小齿轮和花键轴的加工就已经使用冷挤压加工法。如图 3 所示，如果齿轮的齿是在整个宽度上延伸，则可以使用连续挤压法，使得挤压组件被完全通过模具下面的钢坯挤出。通过模具单方向的运动可以提高齿轮的生产效率。图 4 这个例子表明：以这种方式加工出的齿轮，其端部失真而导致了非均匀金属流动。 图 3、冷冲压加工的花键轴和齿轮
