1、PDF外文：http:/ 共 11 页 第 1 页 中文 4690 字 出处： The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2003, 21(10-11): 807-819 针对塑料注塑模具的参数控制的型腔布局设计系统 A parametric-controlled cavity layout design system for a plastic injection mould M. L. H.
2、Low and K. S. Lee 新加坡国立大学机械工程系 摘 要 如今 ,塑料制品的上市时间变得越来越短 ,因此制造注塑模具的前置期也正在减少。 由于可将模具重复用在每个一个设计过程中 ， 因此可以将模具设计标准化。本文呈现了一种方法 ， 该方法是通过使用标准化模板而控制几何参数从而为注塑模具设计型腔布局。标准化型腔的布局设计模板包含各种布局配置。每个配置的布局设计有其自己所有的几何参数的布局设计参数表。在这种标准化 模板实在模具装配设计的布局设计阶段预先确定的。这样可以确保可将所需配置快速载入模具装配中，而无需重新设计布局。 这点在模具
3、生产前的产品设计师与模具设计师之间的技术讨论中是十分有用。因 可在讨论中立即更改 3D 型腔布局设计 ， 所以可节省时间、避免理解错误。 可根据每个模板制造公司的标准定制型腔布局设计的标准化模板。 关键词 ： 型腔布局设计 几何参数 模具装配 注塑模具设计 标准模板 共 11 页 第 2 页 1.引言 为了大量生产具有良好公差的塑料部件，常用的方法是采用注塑模具。
4、 塑料注塑所所需的两个主要物件分别是： 注塑机和注塑模具。注塑机上安装有模具，可提供一个将熔融塑料从机器上转移至模具上的装置，可通过施力以及注入成形塑料件夹紧模具。注入模具作为一种工具，可将熔融塑料的形状变成塑料部件的最终形状与尺寸。如今，塑料部件的上市时间整日益缩短，因此，有必要在一个更短的时间内生产出一个注塑模具。 为了将计算机技术应用在注塑设计以及相关领域中，人们已做了大量工作。为注塑设计制定了知识型系统（ KBS），如： IMOLD 1,2、 IKMOULD 3、 ESMOLD 4、国立成功大学的 KBS、台湾 5、德雷塞尔大学的 KBS6等。为使用了知识型方法的塑料材料选
5、取制定了系统，如： HyperQ/塑料 7、 CIMP 8、 FIT 9等。在注塑中，发展了一些分模技术 10 12。 据观察 ， 虽然模具制造行业使用三维 CAD软件 ， 但是模具设计有很多浪费在每个项目的相同设计过程上。如果为避免日常工作而将重复的设计过程标准化 ， 则在模板设计阶段可节省大量时间。在模板装配中 ， 有一个有组织的分层设计树也是一个重要因素 13,14。然而 ， 人们很少控制型腔布局设计中的参数 ， 因此 ， 这个领域将是我们的主重心。虽然设计型腔布局的方法有很多 15,16， 但是模具设计师倾向于使用惯例设计。因此，有必要将型腔布局设计标准化。本文呈现了一种方
6、法 ， 可将该方法用于注塑模具的型腔设计。该方法根据标准化模具控制参数。首先 ， 需要将以一个有组织的模具装配层级设计树然后 ， 需要区分标准配置与非标准配置见的型腔布局配置。应在配置数据库中列出标准配置 ， 每个配置否有自己的布局设计表 ，该表将控制自己的几何参数。在模板装配设计的布局设计时就已确定了标准化模板。 图 1 前镶块（型腔）与后镶块（核心） 共 11 页 第 3 页 2.注塑模具的型腔布局设计 注入模具作为一种工具，可将熔融塑料的 形状变成塑料部件的最终形
7、状与尺寸。因此 ， 模具包含最终部件的反面。大部分模具是由两部分构成 ： 前镶块与后镶块。在某些模具制造行业中 ， 前镶块也被称为型腔 ， 后镶块被称为核心。前镶块 （ 型腔 ） 与后镶块 （ 核心 ） 如图 1所示。将熔融塑料注入印记中 ， 填满印记。熔融塑料的固化将形成零件。一个简单的两板模具如图 2所示。 图 2 一个简单的模具装配 2.1单腔模具与多腔模具之间的差异 通常 ， 将充满熔融塑料的印记称之为型腔。型腔的排列被称之为型腔布局。 如果 模具包含多个腔时 ， 则为多腔模具。 .单腔模具与多腔模具如图 3(a)和 3(b)所 示。 通常 ， 单腔模具是为较大的零件而设计 ， 如 ： 测绘仪盖子和电视外壳。对于小部件而言 ， 如手机盖与齿轮 ， 从经济角度上将 ， 则通常为其设计多腔模具 ， 以便根据循环 注模 生产更多部件。客户通常会确定型腔的数量 ， 因为他必须平衡工具与零件成本中的投资。 2.2 多腔布局 可在同一时间生产不同产品的多腔模具称之为反套制品模具。然而 ， 采用不同型腔设计模具的情况并不常见 ， 因为可能不能在同一时间用具有相同温度的熔融塑
