1、PDF外文：http:/ 4300 字 出处： POLISH MARITIME RESEARCH Special Issue 2008； pp. 14-17 轻质陶粒混凝土作为一种燃油舱船舶的额外保护 摘要 半弹性屏障（ semi-elastic barrier） 变成 船舶燃料箱 需要使用核心材料，这些核心材料将发挥 载体 ， 弹性 ， 耐燃料 层 的作用。这样的核心材料应该轻便，不与水，燃料反应，防火，耐腐蚀并且最终简单适用而且相对便宜。本文中涉及不同的问题，例如适用轻便材料作为核心材料的组成，准备，应用以及表面处理。 关键词：
2、 轻质混凝土 核心 材料 油箱保护 前言 混泥土是最常见的建筑结构应用材料之一。它由于可以广泛应用的独特的性质而收到欢迎。混泥土可以直接使用，称之为“新鲜的混凝土”。它的特点是高可塑性和可操作性，使它几乎没有限制的可以成为任何的建筑。混凝土可以迅速形成坚固的结构是由于它的水化过程给予适当的强度和耐久力去形成建筑。 混凝土有 一个相对简单的 生产 方式 ，原料的获取性和广泛的应用，使得混凝土成为最经常用于建筑结构的材料 。 这样的情况使得混凝土科技发展成为必然。许多研发项目致力于提高和改变世界范围内混凝土基本的特征。混凝土
3、是一种经过不断的 进化，试图应付越来越多复杂建筑要求的材料 。 混凝土是一种主要有三种成分 :粘合剂，聚合（ aggregate）水组成的混合物。化学混合物和矿物添加剂，切断钢丝，天然纤维和人造纤维都是适用于它的。将成分混合在一起后，得到了一个粘性 -塑料 -固体（ a viscous plastic solid body）形式的混凝土混合物。许多种类和等级的混凝土成分可以被发现，使得混凝土成为拥有不同特征和应用的混合物成为可能。而其特征可以被引入的化学混合物和矿物添加剂另外更改。如此制造的混凝土能够转化成非常大的结构负载（高强度 混凝土），为工程对象提供高
4、耐久力（搞耐久性混凝土）或者填充结构空间 (轻质混凝土 )，并且它适合许多其它当代建筑物工业的应用。 混凝土混合物的多样性是因主要成分特定种类，混合物和添加剂的适当的选择而达成。这也使得它们的实用功能开始引起各方注意，而并非只有建筑工业。 其中一个尝试使用混凝土功能应用于其它的，是用混凝土做成的船只燃油箱和货舱额外保护层的项目。聚氨酯涂层也构成油箱的保护成分。混凝土外层是为了将船结构从聚氨酯外层分离出来。这个项目作用是制造相对高强度混凝土与它相当低的体积密度联系（船舶总重量很重要） ，同时它的耐火性和耐久性充分暗示它的使用寿命。本文讨论了一个混凝土工程和材
5、料学科设计混凝土混合物应用于项目标准的执行方法。下面介绍的是混凝土特定成分的选择方法，这个是制造业和材料应用。 轻质混凝土成分的选择 混凝土混合物其中一个主要的特征 -它的体积密度，决定了其成分。从可能减少船舶额外重量的角度出发，人们尝试获得最小体积密度的混凝土混合物，却要保持它的强度和耐久性价值最大化的特性。 轻骨料混凝土 品质卓越，超越了其他种类的混凝土。它相对低的体积密度，却保持了高强度和耐用性，这个正好与使用规则的特征相符。低体 积密度是轻质混凝土的基本特征之一，这个取决于它的机械和物理属性。根据轻混凝土的定义，体积密度不能超过 2000 kg/m
6、3。 这个取决于： -种类和总量 -混凝土结构 -水泥量 -骨料吸水量 根据 具体湿度 的程度，混凝土体积密度是不同的 :干燥状态（ 0 - 3% 湿度），空气干燥状态 （即 6- 9的湿度 ），新鲜状态 巩固阶段之后（即 14 - 18的湿度） 。普通混凝土的体积密度改变很小，但是就轻混凝土而言，它是一种变化程度在 20 - 25。 骨料占了混凝土体积主要部分（ 60-75%）。适当的选择是设计低密度 混凝土混合物最重要的的元素。在这方面最好的选择，是在有关项目情况中，选择轻骨料和这
7、类骨料。 图一。 Y轴混泥土密度 X轴 骨料的种类 1-3 重型骨料（例如花岗岩）， 4-6常有骨料 （例如，冰川 砾石 ）， 7-9 轻骨料（例如，陶粒） 在大量的轻骨料中，陶粒骨料被选择出来。陶粒是通过淤泥燃烧和泥土在加热不足时膨胀得到的，最后原料和水混合达到高浓度，并且混合所形成的物体将在温度约 1250C 的旋转熔炉中烧制。粘土的膨胀它可能的精炼会导致生产出高强度低密度的陶粒。 这样的陶粒骨料让人们有可能获得强度达 20 MPa，体积密度接近 1000 kg/m3 的混凝土。强度的增加需要通过骨料
8、体积密度花费的大量增加来获得，因为这个原因而被驳回。 混合物设计的下一个成分是选择合适的粘合材料。对于轻骨料混凝土，使用 CEM I 32.5 Potland 粘合剂。这样的材料含有至少 95%的炉渣（孰料）并且最低数量的添加剂。如此之高的的炉渣（熟料）需要快速增长的混凝土强度，在第一周的加工中要达到最终强度的 90%。这样粘合剂的最大强度值不能低于 32.5 MPa。 混凝土强度的快速增长是实践的重要性的体现，因为它成为了可能。 在短时间内从应 用到卸除建筑形式和进行进一步的行动。这样下来，时间间隔由于混凝土硬化可降至最低。显而易见的是 CEM I 粘合剂应用的缺点是它的水化热太大，这个会导致热发电，由此产生裂缝和消弱结构。通过添加煤灰粉和对给定的元素适当隔热可以避免这样的结果，防止大的温度等级发生，问题主要与大体积混凝土对象相关联。 如下图 2 所示， CEM I 32.5 水泥浆作用时间 的平均强度增加
