1、 PDF外文：http:/ 中文 2900 字 出处： Journal of Materials Processing Technology 138 (2003) 1621 锻件的先进制造系统 Steffen Reinsch, Bernd Mussig, Bernd Schmidt, Kirsten Tracht IPH 的研究所综合生产汉诺威公益有限责任公司，霍尔瑞斯阿利 630419 汉诺威，德国 摘要 : 如今，锻造 行业对
2、有着 高层次传输性能 的高品质 零部件的需求不断增长 。 在许多情况下 ，为了 提高产品的质量而 不 增加产品的成本 ，必须引入 新的 工艺技术。为了提供适应 市场的产品 ，就 必须 及时的 引 人能 快速 、 可靠地 将产品 交付给客户 的 先进制造系统 。 精密锻件是采用 精密锻造 与 先进制造系统 相结合的方法锻造而成 ， 而传统的锻造方法 需要在产品和 工艺 设计 上做出改变。 不仅 各个 阶段 的形成需要很 高 的 精度 ，而且该工具的定位也需要很高的精度。所以最好采用自 动定位装置 。为了使该工具定位更加灵活准确，所以采用 一个不断变化的系统 来定位。 生产
3、精密锻件 ， 除了灵活 的系统 和自动化 的 锻造生产线 ，还需要一个 适应于先进制造系统个性化需求 的 高性能生产管理系统 。 因此，需 要实现集成软件的双向模块，刀具管理，生产计划和物资管理 。 对 精密锻造过程 来说， 监控过程数据 是必要的， 过程数据 的监控可以由生产管理系统实现。这有利于联系 工艺流程 和 产品数据管理系统的 后勤 数据 ， 提高 后勤 性能 的效率 ，交货时间和及时交付的先进制造系统。 2003 Elsevier 科学 BV 公司版权所有 关键词 ：先进制造系统，柔性锻造生产线，综合生产管理 1. 引言 &nb
4、sp;在过去 的 十年 ，对 德国 的 工业 来说，制造业 供应链和供应商的公司已经越来越重要 。 特别是在德国汽车行业，如大众，奔驰，宝马，奥迪等大公司，大幅 的减少了 公司 内部 的 生产 范围，开始越来越多地依赖于外部供应链 。 尤其是锻造产品，在汽车的许多关键部件 ， 像 不同类型的轴，连杆，齿轮，车轴等 都受到这一发展的影响。 截至今天 ，许多企业 80的零件都是 在 外部供应商 处 购买 ， 而 这 其中许多是 拥有 200-1500 员工 的 中型企业 。 C2 为了满足客户的要求， 在 产品质量 ， 后勤的性能，灵活性和可靠性 方面， 锻造
5、业正面临着新的挑战 。 由此产生的问题是众所周知的 ， 欧洲最大的 锻造业 德国锻造业必须适应这些挑战 。 在 锻造行业 中， 不仅高品质的产品 很 重要，不断增加产品 的 精度 也是很重要的 。因此锻造公司 需要 敦促执行像精密锻造 的 先进锻造工艺 。 与传统工艺相比，精密锻造需要更高的精度和 一个 明显 的 改善过程监测和控制 。 此外，为 了制造出公差 更精确 的产品 ， 这些工具需要精锻 ， 工艺条件 也 必须仔细监测 。 因此，一 些工艺参数 ， 如温度，产品类型，过程， 都 需要加以监测 。 因此，为提高 与 后勤性能有关的废品率，交货时间，工作进程等 ，这些 数据可
6、用于一个 综合 生产管理系统 。 将 一个产品的高品质目标 与高层次的传输性能 结合起来，这需要 先进的信息和制造 一体化 技术 。产精密锻件 ， 除了灵活 的系统 和自动化 的 锻造生产线 外， 一个高性能的生产管理体系是必需的 ，这样可以 改进直接关系到生产 管理 的 工具 ， 反之亦然 （图 1.1）。 针对生产 管理系统 中的这一 结 果的具体要求 ， 它可以帮助提高先进制造系统的性能 。 除了上述生产管理上的改变要求 ， 精密锻造技术要求 在 产品开发 上的有一定的 制约 。 产品 开发 不仅在功能规格 上 需要考虑 ，在 具体的精密锻造 上也要考虑 ， 而不
7、是 在许多情况下迫使该产品的设计通过 。 在一份联合成立 BMBF 的目标是 针对这些 项目 ， 包括产品设计，组织和信息技术方面的文章中所描述的布局和运作的制度，先进的锻造行动数将达到平衡 。在描述该项目的 努力之前， 我们 先 描述精密锻造及它对工艺设计和生产控制的修改要求 。 2. 精 密锻造 大多数锻造的过程是分几个阶段进行，以达到所要求的 精度。基本上， 这些阶段可以分成两大类。 第一类是 一般原料为一个预成型过程的质量分布 ，第二类图 1.1 综合资讯科技系统和组织 C3 是 用压 或锤 来 实际锻造 的过
8、程 。在预成型 阶段 ，主要是做一个滚动的机器。 除了预成型步骤 ， 在大多数情况下 ，进行 精密锻造 只需要 一个单一的步骤 。但是对于长平 零件的 精密锻件 ， 如连杆，通常需要两个步骤 。 首先是向扁平化的部分 进行 镦锻 ， 其次的操作是精密锻造。该 镦锻 的 目的是减少在最后一步材料锻造 时的 变形 ， 从而最大限度地减少工具的磨损 。 例如齿轮，甚至可以 一个步骤直接锻造， 不 需要用 事先预成型材料的原料 。 因此 ， 从原材料 开始， 齿轮只需要一个 步骤就可以 完全形成 。 为使加工 精确度更高 ， 产品和工具 都 必须加强规范 。 如上所述 ， 这个
9、过程需要符合灵活，快捷和高效 的 要求。 为了达到一个灵活的，快速而稳定的精密锻造工艺， 需要 注意锻造的进程灵敏度。上面已经提到的一个问题是精度 和 温度精确的工具和产品。另一个 也需要注意的 重要问题是齿轮精度的灵活性和处理的材料，尤其是定位为集料的部分地区和总量本身 。 由于自己 使用的 锻造 总量 ，只限于灵活 但 普遍缺乏弹性模具，它 使 一个工具迅速交流以及齿轮交换处理整个总量如预成型的单位和灵活性是可能的 ，这 是非常重要的 。 用于过程 自动化的部分处理和分配实现某种集体的细胞融合锻造滚动累积的主要问题。自动化流程 的 重复性 更加 好，故障少， 对人体无害 ,特别是精密锻造。这些部件需要大量准确的定位，否则 它 的分布 的 保证是不够的。 对于精度和锻造的连杆设计的工具，其中预制 和 破坏 塞 是插入模具型腔 ， 此后的工具是封闭， 用 模具材料的形式 的 钻孔机 加工直到 最后 的 设计 （图 1.2）。 除了 对 实际设计的精密锻造产品 的 特殊要求 ，一个成功的加工过程的要求是图 1.2 精密锻造连杆
