1、PDF外文： http:/ 1 中文 3473 字 出处： Pak. J. Agri. Sci, 2009, 46(2) 环锭纺和紧密纺对竹节花式纱的技术研究以及该研究对机织物的影响 Nasir Mahmood1*, M. Arshad2, M. Iftikhar1 and Tahir Mahmood1 1Department of Fibre Technology, University of Agriculture, Faisalabad 2Department of Irrigation and Drainage, University of Agricultur
2、e, Faisalabad *Corresponding authors e-mail: 摘要： 随着生产力的持续提高和生产成本的降低，以及新产品的研发和对原有产品的改进，纺织技术呈现出不断发展的态势。时尚，在最广泛的意义上指的是满足消费者的需求，是一直以来构成整个纺织行业的基本 元素和条件。花式纱是一种装饰性的纱线，在颜色和形成形式上的变化对其织造程序有一定的影响，用于织造具有不同美感的织物。它的牵伸过程在花式纱设备中被特意打断以至在最后的纱线中可以形成竹结。目前的研究旨在于通过改变在环锭纺纱和紧密纺纱中的竹节长度、竹节间距离、竹节厚度和捻系数 (T.M)等指标来衡量竹节花式纱的质量特性。
3、 关键词： 紧密纺纱和环锭纺纱，竹 节花式纱 ，织物 1 导言 花式纱在纺织品纱线中其实是没有特殊设计模式的纱线。花式纱是一种装饰性的纱线，在颜色和形成形式上的变化对其织造程序有一定的影响，用于织造具有不同美感的织物。这种无规律是由于受到一种或多种组分的不断输入以及周期效应影响而产生的结果。例如产生蕾丝圈、线圈、竹 节、卷曲等外观。其中一些可以用环锭纺纱系统纺制的是 竹 节、线圈、花边、毛圈、花式线、螺旋线等。所有这些效应的形成机理的区别在于制造速度的差异上。这些纱线用于生产自然、淳朴、吸引人的外观效应的现代织物。 竹 节花式纱是花式纱的一种，它的 竹 节
4、效应是由纺纱工序中的不同的纱 线线密度造成的，由于其独特的外观，这种纱线已被广泛适用于各种服装中。 用于生产花式纱的工艺有许多种。这些工艺中的一些机械有 雪尼尔机 、绳绒机、环锭纺纱机和转杯纺纱机、 折叠 /电缆机械 以及一些 专业化 机械。环锭纺纱与其他生产纱线的纺纱方式相比(Gong 和 Wright, 2002)一直被认为是“标准纺纱方法”。纱线支数和捻度是 影响纱线毛羽的两个重要因素。纱线毛羽与纱线不匀率直接相关。纱线较粗部分的毛羽比较细处毛羽明显多。粗的纱 2 线支干更容易产生毛羽。在竹节花式纱中， 竹节 纱部分比原纱毛羽多因为其横截面的纱线数量更多。 在紧密
5、纺工艺中，在正常牵伸区之后有一个 凝结 区。这样可以使得纱线支干的宽度更接近纱线直径，纺纱三角 形 区域大大减小。纤维被更加整化到纱线中去并且突出的纤维也减少了。在正常纱线中突出的纤维是不能很好的提供给纱线强力的。如果散在外面的纤维全部被整化到纱线中那么纱线强力和伸长率自然就加强了。这 就 是为什么通过紧密纺纱之后纱线的强力和伸长率会增加 的原因 。生产竹节花式纱的机理是基于罗拉牵伸系统的。牵伸程序刻意被终止以使得在最后的成纱中相同间隔下产生一定的 竹 节。该机器的高性能驱动是用配以高电压的发动机 （劳伦斯，2003） 。 该发动机需要在每分钟特别高的频率下运转。 在纱线的厚的地方是紧接着薄的
6、地方， 而不是简单地变成原纱。然而，这样一来就会在纱线上制造薄弱点。 劳伦斯 系统的竹节效应特别被用于确保粗 在竹节纱的开发 中不会出现薄弱点。调整竹节长度是非常有必要的，可以避免原纱捻度超过临界捻度。增加竹节的长度会导致原纱捻度的增加。竹节纱每一部分的捻度与相应部分的纱线细度的平方成反比。本项研究旨在测试多个变量如竹节长度，竹节间距离，竹节厚度，纱线支数和捻系数等的相互综合对纱线性能的影响。 2 材料和方法 本项研究是在 2008 年由费萨尔巴德农业大 学的纤维技术部门发起，由 Bahuman 有限公司监管的。使用材料的完整描述以及本次所用纱线和织物质量特性的测试在下
7、文中介绍。 2.1 使用的材料 多种 MNH-93 的皮棉样本是从工厂的生产线上取来的。所有备用的纱线通过标准的技术纺制，使之特性尽量与理想状态相吻合，记录数据是为了统计的方便。 2.2 纱线支数 纱线支数是根据 ASTM 标准 (1997a)，在乌斯特自动分类机上通过 “ 绞纱法估计 ” 得来的。 2.3 缕纱强度 缕纱强度也是在参考 ASTM 标准 (1997a)下，用摆型缕纱长度测试仪上通过 “ 绞纱法估计 ” 来决定的 。 表 1.纱支个体平均值的比较 (Ne) 纺纱系统 竹 节
8、长度 竹 节 间 距离 竹 节 厚 度 捻系数 S1=9.25 L1=9.27 D1=9.23 W1=9.25 T1=9.41a S2=9.24 L2=9.24 D2=9.25 W2=9.25 T2=9.22b L3=9.23 D3=9.26 W3=9.24 T3=9.11c 3 具有不同 字母的平均值 的显著差异有效级为 5%。 2.4 计数纱缕强力的产品价值 (CLSP) 计数纱缕强力的产品价值 是通过计算纱线平均支数与各个缕纱强度值的乘积得到的。 2.5 纱线均匀度（ U%） 纱线
9、均匀度 (U %)是通过 乌斯特第四条干均匀度仪 (UT-4)测得的，测试步骤起源于美国 ASTM标准 (1997a)。 2.6 织造程序 该纱线在织机上被用于织物的纬向织造。在纬向上使用卷绕机会使纱线受损，经纱持续贯穿在整个织物中，经纬纱的纱支均为 9s，机织物是通过织物的拉伸参数进行评估的。 2.7 织物的拉伸强力测试 该实验用 Testeron 电子拉力试验机 STE-1000 来做试样的拉伸性能测试。该方法在 ASTM 中有所提及 (1997b)。 2.8 数据分析 尽管例如 法吉尔（ 2004） 提出
10、的使用弗雷德的 M-Stat 微电脑做 DMR 实验进行个体比较，但此次实验获得的数据已经通过方差分析技术进行统计性的分析。 3 结果和讨论 3.1 纱线支数 关于纱线支数数据的统计分析表明了不同的捻系数对纱线支数的平均值有很大的影响 (T)。然而，该数值在纺纱方式 (S)、竹节长度 (L)、竹节间距离 (D)、竹节厚度 (W)和 其余所有的相互作用 中没有很大的差异。 纺纱系统中 1 和 2 纱线支数的个体比较在表 1 中展现出来，显示出两者的值彼此没有显著差异。最接近的值是由紧密纺纱 (S2)得出的，为 9.24s，然而传统的环锭纺纱机 (S
11、1)是 9.25s。结果表明两种机器对纺造的纱线的支数计数差异不大。这个结果也得到了 Saleem (2003)的证实，他观测得出纱线支数与使用传统环锭亦或是改良的环锭纱机的关系不大。 对竹节长度个别的方法比较表明竹节长度对纱线 支 数的影响不显著。纱线支数 最高值为9.27s被标记为 L1（ 50mm） 紧接着是 9.24s和 9.23s分别被标记 为 L2（ 60mm）和 L3（ 70mm）。 表一中 竹节间 距离 D1， D2 和 D3 纱线支数的个体 平均值 的 比较表明该值 彼此之间差异 是不显 著的 。最近 获得 的 竹节间距 离 D1（ 170mm） 的纱线支数个体平均值是 9.23s ，紧接着 D2（ 200mm）和 D3
