1、外文原文：http:/ 中文 5495 字 可膨胀封隔器技术降低含水的实际应用： 中东和其他地区的实例研究 A. Keshka, A. Elbarbay, C. Menasria and P. Smith 出处： International Petroleum Technology Conference. 2007. 摘 要 在中东普遍采用水平井 ,因为水平井能够接触更多的油层 ,特别是在碳酸盐岩油藏中更是如此。它们是天然裂缝性地层 ,水从下伏含水层中窜流出 ,所以侵入水能够进入开采系统。当在井中突破时 ,水往往会增加并且优先被采出 ,因此减少了
2、采出油气体积。因为需要举升、分离和处理水 ,所以增加了操作费用。通过挤水泥、使用化学剂或在裸眼井中采用机械阻挡 (例如膨胀式封隔器 )的方法防止含水上升和控制含水的费用很高 ,选择的方法常常无效。本文讨论了使用溶胀封隔器作为长期有效的堵水工具。这些封隔器的周围有膨胀橡胶以便通过膨胀密封环形空间。不管把封隔器 作为跨越式双封隔器还是塞子下入井中 ,当膨胀时都形成了永久密封。可以在最普通的油气井环境 (裸眼井和下套管井 )中使用这种封隔器。本文讨论了该封隔器的开发和设计 ,并且介绍了中东和世界其他地区的应用实例 ,说明了溶胀封隔器应用于预测将出现水突破或水已经突破的油藏中的优势。油田实例证明 ,在
3、增加采油量和延长油田开采期限的同时 ,封隔器大幅度降低了含水 ,同时还减少了水处理费用和修井作业次数。 储层的挑战 主要的石油公司在全世界范围内仍然是评估新技术来确保他们的战略资源 的发展和高效的生产在平时的石油和天然气领域中是最佳的 。 阿布 扎比国家石油公司连同其集团的子公司一直追求公司创新技术。 实际采用的新的技术差别是很大的 。 不同的操作 ， 如果调查方法可以表明生产现场的优势 ， 公司的早期用户更愿意接受它的风险 。 自从可膨胀式的封隔器在不同的用途中达到令人满意的结果后已经被广泛的运用 。 图 1 显示可膨胀式封隔器在使用的指数级增长情况。 &
4、nbsp;阿布扎比国家石油公司和许多中东地方的石油运行商在含水率水方面的管理一直是个主要的挑战。新的和现有的石油生产技术对于减少含水量是不可取 的 ， 并且在很多方面会导致含水量的减少而成本的增 加 ， 昂贵的循环运用 ， 环境 相关问题处理 和过早 的封闭油井，这会导致很多有油的地方开采不出油。 在过去的 20 年中 ,在世界范围内一步步变化证明了精确的放置长横更加有 利于许多 经营者 在碳酸盐岩储层的开发 ， 在自然和常规钻井中断裂和破裂这些现象是相对常见的 ， 并且其他附近的水将利用这些渠道 ， 突破生产线 ， 大大降低了石油生产。全球 经营者 使用了多种技术的尝试能作战的
5、“ 坏 ” 的策略，即水也 ； 不加净油的生产 。 化学的方法已经证明有效的针对较长的部分在凝胶聚合物可以放置到更深的地层 。 断裂故障通常是针对机械分离方法如桥塞 、 膨胀式封隔器。 本文讨论了一种新开发的技术 ， 可膨胀封隔器 ， 并用从中东和其他地区的实例中描述它们的使用可以提高机械堵水的可靠性和部署。 可 膨 胀 封 隔 器 的 描 述 和 发 展 关于可膨胀弹性体的分区隔离装置的使用有着好的记录 ， 机制膨胀使用的两个基本原则 ， 及各自的适用性取决于应用 。 设计以水为介质封隔器使用渗透的膨胀原理 ； 然而 ， 大多数可膨胀封隔器的运行是使用液态
6、 烃 ， 这涉及到热力学吸收原理 ， 作为膨胀介质 。 这个方法将产生一个稳定的和可预测的隔离机 制 ， 因为液态烃一旦膨胀起来了 ,封隔器的操作封套不会改变尽管它因环境变化而改变。事实已经通过长期而稳定测试表明如图 2 所示。 这种类型的封隔器确实是需要一定量的液态碳氢化合物以供应膨胀 。 案例研 究，按照计划执行显示在油井中含水率高达 98%。可膨胀封隔器设计为运行在油 基泥（ OBM）油膨胀型弹性体可以是这样设计的，他们的特点是内置的延迟机制许可证水平为要求的安全部署时间 。一些良性的油井可能只需要运行在 孔 （ RIH） 膨胀之前覆盖而其它油井需要考虑孔（ RIH）并且要把
7、它再次推出来。可膨胀封隔器采用膨胀性能在油气膨胀密封环周围的橡胶管里的原理 ， 在打开或套管井中的应用。 通常讲 ， 在大多数情况下封隔器已经表现出足够的压力差的能力 。 最严重的 的情况下，可膨胀封隔器已经过测试，在膨胀条件低于 10,000psi 的差分的条件中已经能够正常的工作，如图 3。 除了其密封能力外 ， 另一个优点就是可膨胀封隔器可以行在一个单一的行程中，并且它没有移动部件，它不需要井下或地面的控制。 案 例 1 ADCO 的 A SAB 油田是阿拉伯联合酋长国阿布扎比开采程度较高的碳酸盐岩油藏。SB 204 井钻于 1985 年 ,1999
8、年 9 月对该井进行了修井并且进行了侧钻。 2002 年 11 月 , 生产测井显示含水 14%, 2005 年 7 月生产测试显示 , 两个主要层的含水为 15% -25%。净采油量连续下降 , 产水百分比上升。 水被确定为来自附近倾斜的油井的断裂处 ， 也来源于井地 。 前水截止阀使用水泥塞，由于插头的位置容易坏的问题。因此决定试用可膨胀封隔器隔离水区。 首先把溶胀封隔器作为裸眼井塞子封堵趾部 ,并且把封隔器与机械投放短节连接。把采出油作为膨胀介质。 在第二次修井之中，使用可膨胀封隔器的跨分离降低上层水在密封下的断裂中的生产。由顶部密封即时密封，膨胀式封隔器能允许接
9、合剂被泵送封隔器上方的使用固井级工具（图4）。在后续的生产中，在油井关闭后使油膨胀到封隔器 的然后运行。结果表明，含水由以往的 15%减少到 25，减少了 0.3（图 5）。正如所希望的，原油中水的含量下降了一倍。 案 例 2 类似的井在阿萨布方面显示预期的水来自生产的 6-in。日志显示裸眼井在 那里约600 英尺为水湿 。 油井的原钻处并不会像最初那么的畅通 。 通过改进使用 液压释放，让可膨胀封隔器运行在底部和衬垫设置一个 套筒是最好的方案 。 套筒安装在顶部的封隔器和液体烃类是以增粘柴油的形式提 供的 ， 以解决流问题 。 柴油是用于循环的介 质 ， 并且 ， 该组件是运行
10、在柴油中的。 封隔器组件的设置工具（ 图 6） 。所有的操作进行的安全和有效并且随后表现 出非常令人满意的石油产量，即以最小的含水率。 案 例 3 壳牌马来西亚被质疑的水库 ,是在多层薄的 ,边缘的 ,含油的与气 -或含水砂 的金沙之间。传统上 ,井是完成 7 英寸。水泥内衬，穿孔选择性跨个别油砂。 通过区域间的沟通 ， 经营者 已经完成了高气 /油比或多余的水生产 。 使用最多达到 10 个可膨胀封隔器的方案，解决穿孔和空管之间间隔。其中穿孔管间距横跨含油砂岩 ， 空管跨越气体或水沙 。 可从膨胀封隔器运行上方和下方的油砂总隔离水或气的砂 。 这些完井管柱运行在一个单一的行程中 ， 一组套管 与传统生产封隔器相比是 9-5/8-in。 。然后完成了井生产。 这种新的复杂装配，减少了操作和有效地取代了固井 7 -英寸内胆以及随 后的射孔和完井操作 。 通过钻机时间的减 少 ， 固井作业的消除 ， 衬板材料 ， 射孔运行，刮板运行，密垫，和设备的完成取得了显着的效果。
