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    外文翻译---铝合金压铸的失效分析

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    外文翻译---铝合金压铸的失效分析

    1、 PDF外文:http:/  铝合金压铸的失效分析  摘 要  铸造铝合金压铸模具的失败,是因为大量的不同同时 也很重要的因素影响 。材料选择,模具设计 及 工作循环所产生的热应力疲劳(热检查 中,工作表面温度场的强度和均匀性的测试是通过温度测量仪检查 )  ,以及 模具 初始 不均匀 温度有 导致 铝合金压铸模具 在压铸过程中失效或形成裂缝 。在 目前 调查的 中,失效和裂缝通过非破坏性的金相检验方法分析。  关键 词:压铸   工作 表面   铝合金   温度场   失效 分析  导言 &n

    2、bsp;压铸是最具有成本效益且技术方法简单,用来铸造先进、准确的大规模铝合金零部件 2  。  铝合金压铸件 直至最后安装需要很少加工。世界所有铸件 大约一半 由 铝合金制造 铝合金 压铸 广泛 广泛用于 的汽车零部件和其他 货 品 2。  表 1 显示了 压铸与冲压,锻造, 砂型 铸造 ,永久模铸造,塑料成型 的九种参数比较 3。       铝合金压铸模失败,因为 许多 不同,同时 也很重要的因素影响。这个因素 有两个基本类型 4 : 模具制造 因素和 形成 过程因素 。模具的工作寿命长 短对 经济生产 是至关重要的  

    3、5。 对于资金 生产时间 来说,更换模具都是昂贵的。       比较  九种参数比较  冲压  锻造  沙漠铸造  硬模铸造  塑料成型  1 成本  加工较低  较低  生产加工较低  劳动生产加工较低  基本上较高  2 设计柔性度  外形更复杂  外形更复杂  壁可能更薄  壁可能更薄,需要较少的草案  更多的用途  3 多功能性  设计可能更 较少的加工 较

    4、少的加工 较少的加工 更多的用途   好  较多的功能  较多的功能  较多的功能  4 偏差  较紧密  较紧密  较紧密  较紧密  较紧密  5 壁厚  较大的变化  较薄  较薄  较薄  较薄但有同样的强度  6 表面加工  一般  平滑  平滑  平滑  一般  7 材料损耗  少  少  少  少  少

    5、 8 强度  取决于设计  拉伸较低  相当与合金  相当与合金  要大的多  9 重量  取决于设计  轻得多  轻得多  较少  较少  最常见的铝合金压铸莫的失效 一般可分为四个基本:热检查,角裂, 棱角尖锐锋利 ,磨损或被侵蚀。 人们普遍认为,一个主要的模具寿命终止的原因是热量检查,裂纹萌生和 传播发生过程中导致模具表面热应力疲劳 6-8 。 压铸专家( 设计师 ,制造商和运营商) 可能在一定的成都上影响有些模具的失效因素  9。这些因素 &nbs

    6、p;包括 10 -设计,  -材料的选择,  -热处理,  -精加工工序,  -处理和使用。  测试压铸模具       在我们调查 分析工作中 , 对一个典型 的 铝合金压铸莫进行了分析 工作 11 。整个压 机如图 1 所示  图 2 是压铸莫测试机的定模 。  热 工 作模具钢必须 优良的性能  12。要求的性能模具材料表 2 13。   测试模具 有 BOEHLER W300 ISODISC 热 加工 工具 制造 14,它被广泛用于各种热加工工具和 模具 。 生产者给

    7、出了 BOEHLER W300 ISODISC 钢 的热力学和力学性能 。A1Si9Cu3 铸 铝合金的熔点大约是在 5930C 铸造 温度高出约 50 0C ,因此 从 温度从室温 升至约 700 0C 的温度范围在是咧性能的分析报告中很重要。  BOEHLER W300 ISODISC 钢 在室 温( 20 0C ) 下的密度大 约 是 7800kg/m3的,它随温度 升高而减小。截至温度为 700 0C 密度 降到约 200 kg/m3的。这 种 钢 由于热传导 率 (从 19,2 至 26,3W / MK)  , 温度相对较低且近乎线性的升高,且不断成比例的扩散热量

    8、 (整个时间,它是约 5.x10 -6 平方米 /秒)。比热随温度 升高而增长 从 456 到 587 焦耳 / KGK , 伸长 率 系数 从 10,7 x 10-6 / K(下 20 0C)到  13,2 x 10 -6 / K 的(  700 0C ) 缓慢增长,而 弹性 系数 随温度的升高从 211增加到 168 GPA。    Figure 1.Die-casting machine 图 1.压铸机  温度测量 与分析  几 当 铝合金融化时, 模具工作表面扩大,然后 随着热量扩散到模具表面的下面 温度降低 了,表面紧缩 &

    9、nbsp;15 。热 铝 合金 和 模具 温差越大, 具表面 将扩大和收缩的越厉害,然后模具表面会出现热处理的作用 16 。        由于模具表面产生的压力 与 模具温度成反比, 而且模具保持一定热量 是经济 的 。  所以模具保持一定热量是件好事。铝合金压铸模 铸模具应预热至大约 240到 300 0C 。经验表明,通过提高模具的工作温度从 205 到 315 0C ,模具生产可能会增加一倍 17 。      定模工作表面所要求的初始温度场的强度和均匀度通过测量仪检查 18。 温度测量仪获得了相对简单的模具的几何和温度记录 (热图像)  在比较与光学高温计,其中 APPLI 佳能限于非常小的表面,调查对象被启用的热成像摄像机(图 3)  。相机视野的是约 30 0 水平和  20 0垂直 范围 内,  在这 图像信息点约 30.000 温度,得到相机 何  单细节的力量解决,取决于在显示屏上相机 模具 的距离 。  


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