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2、 毕业设计（论文） 译文及原稿 译文题目 应用抽芯机构在注塑模具的设计 原稿题目 Application of Core-pulling Mechanism in Injection Mould Design 原稿出处 2009 International Conference on Industrial Mechatronics and Automa
3、tion 毕业设计（论文）开题报告（含文献综述、外文翻译）装订本插页2-4（学生填写） 抽芯机构在注塑模具设计 的应用 黄 贵剑、 李 雪梅 、吴 小宇、 李继兵 1。大学机电和控制工程、深圳大学、中国深圳 518060 2。建筑环境和管理学院 ,中凯大学的农业工程 ,中国广州 3。机械、汽车制造、华南理工大学、中国广州 ,510640 4 深圳市重点实验室的先进的模具制造技术、深圳大学、中国深圳 518060 电子邮件 : 摘 要：
4、; 对两个汽车发动机构造特征、形成进行了分析。对 注塑模具的结构设计与两腔和工作过程的进行了探讨。模具结构比较复杂。 10 抽芯机构 被合理设计在一个模具及脱模的塑料配件的实现。许多的插入和标准的部分用于注塑模具 , 这样注塑模具、注塑模具的经济效益好，而且维护方便。注射模具已经是在大规模生产 ， 工业实践证明 , 这个行动的抽芯机制 , 弹射机制和复位机制 ,稳定可靠。塑料部件能满足客户的技术要求。 关键词 -注塑模具、抽芯机构 ；幻灯片，脱模 1.简介 以下是 两个汽车发动机 的表面， 如图 ， 1。塑料 配件 开始 被 大规模生产 成 两个
5、塑料 的部件， 而且是要被塑造 成 一个模子。塑料配 件 是 由聚丙烯 (PP)做的。 该 配件成型后会 缩 0.95%。两个塑料部件的提纲维度 分别是 124.26mm 219.16mm 78.6mm,和 174.58mm 221.67mm 146.32mm。这两个塑料部件的基本的壁厚 是 1.8 毫米 。 而且 ， 这个塑料部件的外观要保持完美， 浇注的标志 ， 不允许出现在塑料部件 表面 上 。注射 的 缺陷 ， 如焊接线、沉马克 ,、闪光、变色等，也不允许出现 , 两个塑料部件的 分隔 表面 制作起来 是 非常 困难的 ， 两个塑料部件的 分隔 表面 和 复杂曲面具 都
6、有 着 凹凸不平的步骤的形状 。 于是，就采用 侧浇扣，那里有 2 种构 造在 A 和 B 的塑料第一部分，在 C 的塑料第一部分的区域，其拔模角的角度为零，并且，在六个凹进去的结构里， C 和 D 的塑料第一部分被限制。 相应的抽芯机制设计应在 5 个地方。 在 F,H,G 的塑料第二部分区域里，有三种构造， I 和 J的塑料第二部分在这三种构造里有六个凹进去的限制，在 五个地方 ， 相应的 cor-pulling 机制也应设计成一样。然后十个抽芯机制将放置在一个模子。所以合理的设计机制 并且 注入模具 是抽芯设计过程中最重要的 环节 。 塑料第一部分
7、; 塑料第二部分 图 1。塑料部件 二。 斜导柱 抽芯机构 的设计 根据塑料配件结构特 的 特 点 ， 6 个斜导柱 抽芯机 机构被设计在 A、 B、 C 的塑料第一部分以及 F、G 和 H 的塑料的第二部分， 这个机制是分布在图 2。 如下： 图 2 分布的 斜导柱 抽芯机构 ， 以上是 斜导柱 抽芯机构 1 中 在 图 2 中 的 显示 ， 例如 ,该机制的主要 由滑块 1、斜导柱 4、 定位螺丝钉 6， 滑动楔 板 8、耐磨护板 5 和 耐磨护板 7 组成，该机制如 图 3 所示 。 当模具打开 的时候 , 斜顶柱被 固定在固定 的 模具 中间，引导下滑到模具的一半，运动沿着下滑道滑动，与其配对的斜面腔板 能够确保劈滑动作用 ， 当模具关闭的时候。 考虑到模具结构及工艺参数 的问题 , 这个 倾斜 角 的 角度 被定为 13 度， 斜板 的 角度 被定为 15。 由于滑动频繁，在接触的滑动
