1、PDF外文：http:/ 译文题目 一种自动化夹具设计方法 原稿题目 A ClampingDesignApproachfor Automated Fixture Design 原稿出处 Int J Adv Manuf Technol (2001) 18:784789
2、 一种自动化夹具设计方法 塞 西尔 美国，拉斯克鲁塞斯，新墨西哥州立大学，工业工程系 ， 虚拟企业工程实验室（ VEEL） 在这片论文里， 描述了一种新的 计算机 辅助 夹具设计 方法 。 对于一个给定的工件，这种夹具设计方法包含了识别加紧表面和夹紧位置点。通过使用一种定位设计方法去夹紧和支撑工件，并且当机器正在运行的时候，可以根据刀具来正确定位工件。 该论文还给出了 自动化 夹具设计的详细步骤。 几何推理技术被用来确定可行
3、的 夹紧 面和 位置 。要识别所完成工件和定位点就 还 需 要 一些输入量 包括 CAD 模型的 技术要求 、 特征。 关键词 ： 夹紧；夹具设计 1. 动机和目标 夹具设计是连接设计与制造间的一项重要任务。自动化夹具设计和计算机辅助夹具设计开发（夹具 CAD）是下一代制造系统成功实现目标的关键。在这片论文里， 讨论了一种夹具设计的方法，这种方法有利于在目前环境下夹具设计的自动化。 夹具设计方法 的研究 已 成为 国内多家科研工作的重点。 作者：周 在 1中 对工件的稳定和总需求约束 了 双重标准，突出重点的工作。 在夹具设计中广泛的运用了人工智
4、能（ AI）以及专家系统。 部分 CAD 模型几何信息也被用 于 夹具设计。 Bidanda 4描述了一个基于规则的专家系统，以确定回转体零件的定位和夹紧。夹紧机制同时 用于 执行定位和夹紧功能。 其他研究者（如 DeVor 等 ， 5,6）分析了切削力钻井机械和建筑模型 及 其他金属切削加工。 康有为等 在 2中定义 了 装配约束建模的模块化 与 夹具元件之间的空间关系。 一些 研究人员采用模块化夹具设计原则 ，用 以生成 2,7-11， 另一些夹具设计工作 者 已经报告了 1,3,9,12-23。 可以 在 21,24中找到 夹具设计相关的 大量 的审查工作。 在第二节中， 对
5、 夹 具 设计任务 中 各种步骤进行了概述。 在 第 3 节 和第四节中 描述了工件的 加工过程， 要 夹紧工件 表面 ，否则将面临工件 的全面自动测定 。 第 5 节讨论了对工件的夹紧点的 测定 。 2. 夹具设计的整体方法 在本节中，描述 了 整体夹紧 的 设计方法。 通常 对较 理想的位置的 那 一部分 进行夹紧 ，并 减低 切削力的影响 。 夹紧 的位置 和夹具设计中定位的 位置 是高度相关的。 通常，夹紧和定位可以通过同样的 方法 来完成。 但是，不明白这两个是夹具设计中不同的方面，可能导致夹具设计的失败。 多数人 的 在 规划 过程中 首先解决定位问题 ，
6、这样可以使 开发的定位与设计 的定位相契合。 不过 ，整体定位及设计方法 不在本文讨论范文内。 除了 零件的设计（ 为此 夹具 设计有待开发 ），公差规格，过程序列，定位点和设计等因素外， 还应投入 CAD 模型到夹具设计方法 中 。 这样的夹具可以夹紧并支撑定位器。 指导使用的主要内容应尽量不抵制切割或加工过程和中所涉及的操作。相反，应定位夹具，使切削力在正确的方向，这将有助于保持在一个特定的部分加工操作安全。通过引导对定位器的切割力量，部分（或工件）被固定，固定定位点，因此不能移动的定位器。 在这里讨论 的 夹 具 的设计方法必须 在 整体夹具设计方法的范围内。在此
7、之前进行定位器 /支 撑 和夹具设计 的 初步阶段，涉及 到 的分析和识别的功能 、 相关的公差和其他规范是必 要的。 根据 初步的评估和测定，定位 /支 撑 设计与夹具设计结果的 在此 基础 上可以 同时 进行。 本文 对 所描述 夹具设计 的 方法 讨论基于定位器 /支 撑 设计 与 先前已经确定的假设（包括适当的定位和支持测定一个工件的定位，以及识别和夹具，如 V 元素的支持面块，基础板，定位销等）。 （ 1） 夹具设计的输入 输入包括对特定产品的设计翼边模型，公差信息，提取的特征，过程顺序和部分在给定的每一个设计的相关特性的加工方向，面向的位置和定位装置，以及加工过程中的各种工序，须出示每个相应的功能。 （ 2）夹具设计的方法 图一是自动化夹具设计主要步骤总结图。 对这些步骤概述如下： 第 1 步 ： 设置配置清单以及相关的 进程 _功能 条目。 第 2 步 ： 确定方向和夹紧 力 。 输入 必 要的加工方向向量 mdv1， mdv2mdvn ，
