1、PDF外文：http:/ 球形研磨和抛光注塑模具钢的自动化表面精加工工艺 Fang-Jung Shiou Chao-Chang A. Chen Wen-Tu Li 收件日期： 2004 年 3 月 30 日 /接受日期： 2004 年 7 月 5 日 /发表时间： 05 年 3 月 30 号 施普林格出版社伦敦有限公司 2005 摘要 ： 本研究讨论在数控加工中心注塑 模具钢 PDS5 在自由曲面下进行自动化球形研磨和抛光球的表面处理工艺的可行性。研磨工具持有人的设计和制造已经完成了这项研究。在加工中心中，表面的最佳磨削参数采用田口直交法来 进行 塑料注射成型 钢 PD
2、S5而确定。塑料注塑模具钢 PDS5 表面最佳磨削参数是， 一种 pa 的氧化铝磨削材料组合，以 18000rpm的速度， 20 m 的磨削深度，以及 50 毫米 /分钟的进给速度磨削。试样的表面粗糙度 Ra可以通过使用最佳的表面磨削参数来从 1.60 微米大约提高至 0.35 微米。表面粗糙度 Ra还可通过使用最佳抛光参数的球抛光这一过程进一步改善至约 0.343 微米至 0.06 微米。应用表面打磨和抛光最佳参数 ，依次 细研磨自由曲面模仁， 自由曲面上测试区的表面粗糙度 Ra 部分可提高到约 2.15 微米至 0.07 微米。 关键词： 自动化表面精加工球打磨过程表面粗糙度磨
3、削工艺田口方法 1. 简介 塑料是重要的工程材料，由于其特性，如耐腐蚀，耐化学品，密度低，易于制造，并已在工业应用中越来越多地取代金属部件。注塑成型是一种重要的塑料产品成型工艺，塑料模具表面光洁度是 一个 直接影响塑料产品 外观的必要条件。如磨削，抛光和研磨 这样的整理程序常用来改善表面光洁度。研磨工具砂轮的装入已经广泛使用的传统模具，模具加工等行业。 为了自动化表面精加工进程，安装了磨削工具的几何磨具在（ 1）中引入。 在 自动化表面精加工系统 中，球形研磨的球形研磨工具的 加工进程模型在（ 2）中阐述。磨削速度，切削深度，进给速度，研磨材料， 磨料，料度等砂轮特性都
4、为球面磨削过程的影响参数，如图 1 所示。注塑模具钢的最佳球面磨削参数尚未在文献中调查发现。 近年来，正在开展一些研究来确定球挤光过程的最佳参数 （图 2）。据说使用碳化钨球或滚子可减小工件表面的塑性变形，因而改善表面粗糙度，表面硬度和抗疲劳性能 3-6。 打磨过程是由加工中心 3， 4和车床 5， 6完成。对表面粗糙度有显著影响的主要抛光参数是滚珠或滚子的材料，打磨力，进给速度，抛光速度，润滑，打磨通过次数，等等 3。塑料模具钢 PDS5 的最佳表面打磨参数是混合油脂润滑剂，碳化钨球， 200 毫米 /分钟的磨削速度， 300N 的挤压力， 40 m 打磨速度。使用最佳挤光参数的
5、表面抛光穿透深度约为 2.5 微米。通过挤光工艺改善表面粗糙度后，介于 40到 90之间。 这项研究的目的是在加工中心中塑料注塑磨具自由曲面的球形研磨和表面抛光加工程序的开发。 使用球形表面研磨和抛光程序的自动化表面加工流程图在图 3 中展示。我们以设计和制造在机械加工中心中使用的 球形研磨工具以及其定位装置为开始。 图 1. 球面磨削示意图 Grinder ball 磨床球 scallop height 峰值 workpiece 工件 plunge grinding feed rate 下挫磨削进给速度 feed （ step-o
6、ver distance）进给（步距） 球形表面的最佳磨削工艺参数通过利用田口直交 方法来确定。在田口的 18 课矩阵实验中， 4 因素 3 相应水平被选择。表面磨削的最佳安装球面磨削参数被应用到自由曲面载体的表面光洁度加工中。为了改善表面粗糙度， 使用最佳挤光参数来对工件表面进行进一步打磨。 图 2.球挤光过程示意图 Burnishing direction 磨削方向 original surface texture 原有的表面纹理 feed 进给 burnished surface texture 磨削后表面纹理 depth of penetration 穿透深度 original height 原有深度 burnishing ball 抛光球 Workpiece 工件 finished height 加工后深度
