1、 1 炼油厂的恶臭处理系统和处理技术 摘要 :主要恶臭污染物除油炼油厂是一个碳氢化合物及少量硫化物 .主要 恶臭污染物从表面曝气池炼油厂乙硫化物 ， 尤其是硫醇 . 而主要恶臭污染物气 是来自炼油厂 的 曝气池 ,其中硫化氢的浓度 最高 .接触反应的 燃烧技术用于处理恶臭气体的除油炼油厂 ,其中总 碳氢化合物 去除超过 97%. 纯化的气体达到国家规定 标准 .活性 吸附法处理恶臭气 来自 表面曝气池二炼油厂 ,主要污染物去除 CH3SH 高达 98%100%. 至于恶臭气 从气泡曝气池炼油厂 ,生物膜填料塔的用法和清除硫化氢等有机硫化物和 苯系 高达 80%98%. 关键词 :污水处理系统
2、； 恶臭 ； 催化燃烧 ； 活性炭 ； 生物 处理 炼油厂的污水 恶臭污染 处理系统 ,是一个共同的 相关 人员炼油厂当地居民 和相关环保组织 . 一个炼油厂污水处理中的系统通常包括油分离器 ,气浮装置 ,曝气池 及污泥脱水股 等等 . 恶 臭 污染 气 体 排放包括氨 ,硫化氢等有机硫化物和挥发性氢碳等 .这些化合物具有非常小的嗅觉阈值和 对人产生 巨大的毒性 . 在中国有严格限制燃放的 gb14554.-93(排放标准恶臭污染物 )和 gb16297.-1996(综合排放标准 空气污染物 ). 抚顺研究所的石油和石油化工 (抚顺 )一直 重要价值 气味远近调查及控制技术 发展 .几个 飞行
3、员进行对比试验 ,通过合作专家组的日本国际合作署 (JICA),中石化镇海炼化 有限 公司 . 中国石油化 广州 公司 和 中国石油化工 九江 公司 . 测试包括催化燃烧 ,活性碳吸附和生物膜填料塔 ,被分别用于去除 油炼油厂 恶臭污染排放 ,表面曝气池炼油曝气池炼油清除 主要污染物 高达 80%100% 1 催化燃烧来自油分离器的恶臭气体 实验 1.1 油分离器的恶臭气体的组成 一次通过平行流除油炼油厂是一个半封闭 状态 .通过 监测 ,据悉 ,这些要点 ,如 进出 废水中的主要排放源的恶臭污染物 . 和恶臭气体的成分 是列在表 1 2 1)甲烷作为参考材料在分析总碳氢含量 ； 同样的分析方
4、法 ,所使用的表 即将下文 . 所有的分析数据获得用分光和 GC 方法 .表格 1 显示主要气相污染物从 除油都是 碳氢化合物 .更进一步 分析用气相色谱配备毛细管柱 FID 检测表明 碳氢化合物包含 60%石蜡 .19.5%cy-环烷烃 和 14.3%的芳烃 . 1.2 恶臭气体催化燃烧 实验 根据气体成分表 l,催化燃烧试验进行处理恶臭气体 来自 石油 隔离物 .燃烧催化剂用于帮助 氧气 油气 转化为 无害的二氧化碳和水在较低气温 . 在这次测试中 ,油分离 是 有限的 .通过 测试 ,碳氢化合 物浓度的恶臭气体是空气吹进去 而被调整过 . 主 设备 及 TC79-2H蜂巢 铂 /钯 /金
5、多 -组件助燃 催化剂被供给通过 JICA.气体处理能力 为 30 立方米 /小时 .脱硫反应器被安装在燃烧 反应堆 .当 氧化铁或特殊活性炭作为脱硫剂 ,硫 移动 率通常 80%100%6j. 运行参数的燃烧反应堆和遣送效率 总碳氢化合物 (THC),列在表 2. 表 2 运行参数的燃烧反应和去除效率总烃 国家标准 GB16297 1996,规定的最高允许排放浓度 非甲烷化合物是 120 毫克 /立方米 . 据表 2,为了达到这个 标准 ,因此建议 TC79 2H 催化剂应用在空速 40000 每小时 ,进水温度 250 时 具有商业规模的电厂设计 , 以及相应的压降的催化剂床是 30.03
6、5.9pa/厘米 (床高度 ). 在这些条件下 ,THC 移动 超过 97%. 此外 ,没在净化气体探测到恶臭气体 .和 TC79-2H 催化剂显示出非常稳定 性能在 50 天内 , 测试未见活性下降 . 3 2 活性碳吸附 来自表面曝气池 恶臭气体 实验 2.1 来自表面曝气池恶臭气体的组成 在污水处理系统的炼油厂 B,表面曝气池是主要恶臭气体排放 来源 .因此 有人选择开展试 验 .恶臭污染物包括甲苯 ,二甲苯 , 烃甾 化 合物 ,甲基硫醇 ,甲基硫化物和二甲基二硫化物等 . 浓度的连续性 ,在为期 3个月的采样及分析 中 表格 3 表 3 恶臭气体的丝质表面曝气池 1)数据进行分析 S
7、HIMADZU GC14 一 B 配备 FID 检测器和 DB-5 栏 表 3 显示 ,恶臭气味的表面曝气池主要来源于硫化物 ,尤其是甲基硫醇 . 2.2 活性碳吸附 实验 以表三为基础 ,反应堆挤满 非 碳氢化合物 活性炭 BPL 和脱硫活性炭 IVP 分别 在系列试验的主要 目的是 去除甲基 硫醇 . IVP 碳含量 激活一些碱性物质 ,因此它可以吸收硫化氢和硫系列酒精湿润的空气 . 活性炭 bpl,IVP和 主要设备被 JICA提供 . 恶臭气体处理能力 12 立方米 /小时 . BPL 床的空速为 600 每小时和 IVP床空速 1500 每小时 . 20lbpl 和 8livp 被挤
8、得在反应堆 . 在初期阶段 ,在 转化 中苯类和硫化物均接近 100%. 三十天后 , 体积 的小部分 苯类开始回升 ,到下午 在 bpl 床 出口处 .甲基 琉醇 体积 ivp 床接近 零 的 ,去除甲基硫醇为 98%100%. 不过 ,100天以后 ,甲基硫醇体积 ivp床出口开始回升 ,直至最后超过 ,这是 1979 年 美国车间卫生排放 标准 .219 天后 ,硫化物体积ivp 床靠近 当 时入口 .直 到现在 , 硫吸附量增加而 IVP2%3%(重量 )计算硫元素 . 3 生物填料塔处理来自曝气池恶臭气体的实验 3.1 气泡曝气檀中恶臭气体的组成 这是在炼油厂 C 中的一个气泡充气槽罐 ,最初的设计 是 “ A O”池 ,即 是 的A(厌氧 )池 变成了 O(好 氧 )池 成了鼓泡曝气 池 .这里 许多 多微孔 曝气机安装在底部 . 该 有臭味的 气体排放严重 污染 车间和本地住宅 .恶臭气体 组成 在 列在 4.
