1、外文翻译稿 高分子材料成型技术分析 聚合物成型加工 技术 在 工业 ，实现快速 发展 高分子材料成型引进技术的发展，并探讨其创新性研究，并制订高分子材料成型加工 技术的 发展趋势。 近年来，工业，国防一些特殊领域，如航空航天 工业 和其他尖端材料开发领域的聚合物重量和性能等方面提出了更高的要求，如高强度，高模量，重量轻，各种具体和要求的高强度聚合物的研究 开发 变得日益迫切。 1，聚合物成型加工 技术 简介 过去 50年来，合成聚合物 工业 取得了很大进展。 例如，粮食结构的挤出机有了很大的提高，生产有了很大的提高。 20世纪 60年代主要集中在单螺杆挤出机，产量约 3吨 /小时， 70年来的
2、 80年代中期，利用连续混炼机单螺杆挤出机，产量约10吨 /小时 ；自 80年代中期。 用双螺杆挤出机齿轮泵造粒，产量可达到 40 -45吨 /小时，未来的方向 发展 是向上生产到 60T / h的 在 1950，世界的万个塑料年产量为 2吨 20世纪 90年代。 塑料产量年均增长， 2000年平均率 5.8提高到18000.0万吨，到 2010年，世界塑料制品产量将达到 300万 t，也。 吸波材料的合成新的工业冲击使之更容易控制树脂玻璃的确是分子结构，加快生产部署大规模的低成本。 随着 发展 汽车产业，节能，高速，美观，环保，乘坐舒适度和安全可靠性，更重要的汽车和需求。 汽车规模不断扩大和
3、加强材料行业的表现导致及相关零部件。 为了降低整车成本及其车辆的有效载荷的增加，提高汽车塑料材料中使用将是关键。 据悉，塑料零部件所需的百公斤汽车，以取代原来的 100 -）三零零千克的等传统的汽车材料（如钢。 因此，越来越多的汽车所取代金属部件的塑料部件。 此外，普通汽车制造的汽车约 90的零部件需要依靠模具成型，这需要创造 1200多套模具的国家，美国，日本等发达国家在汽车行业 ，模具 产业 超过 50的产品是汽车模具。 目前，该材料的聚合物加工的主要目标是高生产率，高性能，低成本和快速交货。 关于产品的小尺寸，薄壁，光的方向，形状加工，缩短开发周期，从大型到多品种的变化，低功耗，全回收，
4、零排放的方向。 其次，目前高分子材料成型加 工技术的创新研究 （一）和设备的动态响应聚合物加工技术 聚合物反应加工技术，现在是基于双螺杆挤出机开发。 外国 Berst 艺术 公司已经发展成为一个连续反应和挤出机混合的 10螺杆，挤出机可以解决）其他（包括双螺杆和四螺杆挤出机，由于问题的现有反应堆。 国内反应成型技术的研究和发展仍处于起步阶段，但中国的强劲需求的 经济 发展过程中的聚合反应成型技术有很大发展。 指技术交流聚碳酸酯（ PC）的连续生产和尼龙生产更为关键缩聚反应器，反应挤出机，对中国及其合金的几百万吨的聚合物，每年生产的改性研究。 关键技术也是反应挤出技术和设备 。 据认为在国内和国
5、外的反应设备从点使用的是传统的加工原理混合，搅拌设备，产品转化，有清热和传质过程，混合过程，化学反应过程难以控制，反应产物分子量及其分布是无法控制等问题。 另，噪音大，设备投资成本，高能源消耗大，密封困难也是传统的响应处理设备缺陷。 动态响应聚合物加工技术及设备和传统技术，无论是在应对加工设备，结构原理或完全不同，该技术是通过电磁场聚合物引起振动机械的引进，反应挤出全过程，以控制化学反应过程，反应产物和反应产物的目的凝聚态物理和化学特性的影响。 首先，从平衡问题的理论突破，在技术，控制单体或预聚物混合工艺和无法控制的混合停留时间分布及下难以解决的振动力传递和强化聚合物反应过程中的质量，动量和能
6、量，虽然技术上解决结构问题的一个集成设备。 新器件具有可靠性重量体积小，能耗 低，噪音低，产品性能，可控性，适应性，高，这些优势都 无法比拟的传统工艺和设备，或根本没有。 这项新技术使我们的聚合物反应加工技术到技术前沿直接切人在世界，并在技术领域的领导地位。 转贴在下载文件免费 （ B）一个动态响应的新材料制备设备，加工技术为基础的新 1。 信息存储光盘的直接合成反应成型技术。 该技术克服了许多大型存储和在中间环节的传统方式，周期长，能耗 ， 运输 过程的中间储存和运输容易受到污染，形成前处理和复杂的问题，光盘级 PC树脂的生产，和光盘作为一个整体成型过程的三个一体化，技术与动态相结合，研究连
7、续反应成型酯交换连续化生产技术，研发和装备研制的精密注塑光盘，并实现节能，高效的控制产品质量的目的。 2。 聚合物 /无机的物理场的复合材料制备新技术加强。 这种化学改性剂技术在其他情况下强烈震动作用下的剪切力小加场对表面性能的无机粒子及其没有或功能设计，（颗粒设计）一个持续的过程，在设计一个良好的环境，聚合物的使用，使涂层的原位表面改性的无机粒子在原地，被迫分散，复合材料，实现连续制备聚合物 /无机。 3。 动态全硫化热塑性弹性体的制备技术。 将振动力场引入混合的控制，这种技术过程中出了整体，反在橡胶硫化过程中连续搅拌过程中实现类似动态全硫化。 混合溶液共混过程中相转变的问题。 热塑性弹性体
8、技术开发和设备的自主知识产权的动态硫化，提高我们的冠捷科技。 3，高分子材料，成型技术的发展趋势， 近年来，各层次的新型成型装备国家工程研究中心的显着国家火炬计划项目和准备的国家 “ 八五 ” ， “ 九五 ” 重点科技项目（研究）和其他项目也十分重视科学和科技成果转化和产业化等完整的工业工程项目，支持超过 20个，新设立的分支机构在广州华鑫机械有限公司和北京，中国塑料机械有限公司的部分，它具有自主知识产权的新技术新设备，推广和 应用 在国内和国外。 塑料电磁动态塑化挤出设备，已形成了七大系列的规格，在过去两年年国内 20多个省，市，自治区推广）使用近 800台（套。 实现销售超过 150万美
9、元，以及孟加拉等一些国家，新设备销往荷兰，泰国。 产生了良好的 经济 和社会效益。 例如，电磁动态 PE发泡板材生产线和 2001年， 2000年，仅节约外汇 到广东国，近 1600万美元，每条生产线，每年为工厂节约 21万 K表的关税。 电磁动态注塑成型机已开发 出了市场的综合系列五种规格，输入量和电磁及产业化塑料混炼挤出机动态测试中已经完成，目前开发生产试验中的一个健全的四种规格。 并逐步向成型设备的市场需求的新设备目前的形势是好的，聚合物，新的国家工程研究中心是中国第重组新的广州机械有限公司。 技术与资本的结合，并引入了新的管理，市场机制谋求实现在两至三年，新设备的年销售 1亿美元。 中国已加入 WTO，各行业将面临严峻的挑战。 综上所述，中国必须走，发展具有中国特色，聚合物成型加工技术与设备技术路径，打破国外的技术封锁，实现从跟踪转化到十字架把握技术前沿，以促进知识产权。 结合的方式促进科研和产业加速成果转化为生产力的力量，加快形成中国的高科技聚合物材料及其产业的发展是唯一的。
