1、PDF外文：http:/ 中文3357字毕业设计 (论文 )外文资料翻译 学院 (系 )： 电子电气 工程 学院 专 业： 电气工程及其自动化 姓 名：
2、; 学 号： 外文出处 Institute of Computer Technology and Automatization 附 &nb
3、sp; 件： 1.外文资料翻译译文； 2.外文原文。 指导教师评语： 所选翻译资料与课题紧密相关，数量和质量均符合要求。 翻译流畅，符合汉语阅读习惯。 整体翻译质量较高 。 签名： &nb
4、sp; 年 月 日 注： 请将该封面与附件装订成册。 (用外文写 ) 附件 1：外文资料翻译 译文 设计染色机的温度自动控制系统 摘要 本文分析了纺织行业的染色机温度控制系统，采用 PLC 技术，自动控温，实现了自动温度调节工作过程中的染色 机。 校准 证明，
5、这种方法能满足染色机的温度基本要求。 关键词： PLC，染色机，温度 1.染色机温度的控制原理 1.1 自动化技术在纺织行业的应用 中国的纺织机械制造已迅速发展了十多二十年，并已取得很大成就，并且产品的技术水平和纺织机械的稳定性得到了全面加强。纺织机械的自动控制以运动控制为核心，并辅助纺织技术参数。最近十年，电力电子技术，计算机控制技术和网络通信技术在纺织机械控制和生产管理 等方面 得到了广泛的应用，中国的机电一体化水平得到了全面提高。 1.2 控制的目的 纺织技术的参数有很多，一般包括温度，压力，流量 ，液位，长度，速度
6、和位移。纺织印染技术具有严格的温度要求，而 在 温度上升，温度保持，温度下降的 过程中 ， 染色槽必须符合技术要求，并且手动控制是非常困难。如果使用小样机，可能会给样品带来麻烦。 生产设备 对 重着色比较困难， 同时也 会 造成 罐 的差异，最终对生产造成不必要的损失。 因此，染色机的自动温度控制非常重要。控制系统在工作过程中可以显示温度上升曲线，温度保持曲线，温度下降曲线，操作时间，实际温度和加工温度，以确保该技术的实现。 1.3 温度系统结构 试样染色机温度系统结构如图 1 所示。系统的温度控制范围为 20 至 150 摄氏度，由于水不能达到 150 摄
7、氏度， 但 在正常压力下 ， 甘油可以达到摄氏 150 度。 因此采用甘油 。 当染色机工作时，根据技术要求， 必须改变 甘油在染色槽的温度 。如果温度低于设定值时，温度控制系统应关闭热开关 7，通过加热丝加热甘油，直到温度达到设定值，停止加热。如果甘油温度高于设定值时，即出现过度调整，或工作中，设备的温度在快速下降阶段，温度控制系统将连接冷却阀门 8，以此下降甘油温度。 在使用染色机前，常见的温度控制器可以实现温度的持续控制 ， 自动化程度进一步提高，设备提升，保持和下降温度则根据需要速度，整个技术过程 结束时，简单的温度控制不能满足这些要求，设计出可
8、靠 与 方便的温度排序用来完善自动控制系统 ， 这是非常必要的。 2.设计温度的控制系统 2.1 系统的总体结构 在 同行业中 ，有许多方法来控制温度，在这里我们选择 PLC 控制温度 。 图 2 是温度控制系统的粗略结构。 通过人机界面 设置参数 可以分为 PLC 的输入， 通过温度传感器和一个自动计算系列 通过温度传感器和一个自动计算系列 ， A / D 转换器 将其 转变 的 温度输入到PLC 中 。 通过分析和计算， PLC 可以准确地决定开放加热开关或电磁阀。 2.2 PLC 控制方法
9、 典型的温度曲线染 色机过程如图 3 所示 。操作员设置了温度和时间完成在各小节所需的交集，如 1， 2， 3 .点， PLC 会自动计算相应的时间和温度值在曲线上的所有点。染色机开始工作后， PLC 不断比较实际温度与相应的曲线槽温度来设定甘油的温度，以决定输出状态应加热，保持或降温。 染色过程中的理想温度变化见图 4。 当 PLC 计算温度，根据每节时间 ，把每节 温度分成许多间隔，这是作为 “ 一步“ 之称， 接着 PLC 计算出 每一步的 相应温度， 在这些 步骤中 ， 设定温度值
10、。 由 PLC提供实际的温度曲线梯形 图 ，详见图 5。 如果 只有每一步 的 时间足够小，计算温度值与理想值之间的差距在一个步长值时，此时 可以忽略不计，而且甘油槽的热容量大，该系统具有一定的热量惯性。因此，在温度上升会改变曲线槽 ， 可参照图 6。步长越小，控制精度越高，但在同一时间应考虑功率控制电路。该样机采用接触 式 电热丝来实现连接或拆卸， 且 不允许频率较高， 经证实， 步长为 6 秒。如果使用双向晶闸管或大功率晶体管，可以在很大程度上降低步长，我们只需要考虑到最短的 PLC 扫描周期的限制。 根据上述控制原理，整个工作过程中我们分为许多派系，每个派系划分成许多
