1、 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 学院 (系 )： 机械工程学院 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 学 号： 外文出处： Manufacturing Engineering 附 件： 1.外文资料翻译译文； 2.外文原文。 指导教师评 语： 本文简单介绍了切削加工的概念，详细阐述了各种类型的钢的切削性能及其特点，并简单介绍了各种材料的切削特点及其机械加工性。翻译用词比较准确，文笔也较为通顺，为在以后工作中接触英文资料打下了基础。 签名： 年 月 日 注： 请将该封面与附件装订成册。 (用外文写 ) 附件 1：外文资料翻译译文 加工中心加工标准 1 概述 (1) 加工中心分粗加工和精加工
2、。 (2) 大件加工流程： 开粗 热 处理 时效处理 半精加工 成型面精加工 抛光 分型面精加工。 (3) 模具表面不得有咬刀、切削瘤、锋线不得有倒圆、倒卷毛刺，如出现以上问题，作为不合格处理。 (4) 成型面、分配面和配合面，手感光顺、菱角清晰，表面粗糙度 0.8，非成型面和配合面不能出现锋口和锐角，需圆滑过渡。 (5) 分型面加工流程： 粗加工 半精加工 成型面抛光 精加工 (6) 避空部分有得有影响美观的刀痕。 (7) 芯子点孔要采用国心钻头，有 允许用球刀。 (8) 零件上接刀误差不得超过 0.02。 (9) 每个零件必须有符合图纸的加工基准，基准加工要光滑，无明显刀痕，粗糙度要求在
3、0.8 以上。 提高数控加工中心切削效率的途径 数控加工作为现代制造业先进生产力的代表，在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。 90 年代以来，欧、美、日各国竞相开发和应用新一代高速数控机床，加快了机床高速化发展步伐。高速主轴单元中电机主轴转速 15000100000r/min，高速且高加 /减速度的进给运动部件的快移速度 60 120m/min，切削进给速度 高达 60m/min，高速加工中心进给速度可达 80m/min，空运行速度可达100m/min 左右。美国 CINCINNATI 公司的 HyperMach 机床进给速度最大达 60m/min，快速为 100m/min，主轴
4、转速已达 60000r/min。在加工精度方面，近 10 年来，普通级数控机床的加工精度已由 10 m 提高到 5 m，精密级加工中心则从 3 5 m 提高到 1 1.5 m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级 (0.01 m)。而新一代高速数 控机床特别是高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。 1.国内外加工中心切削水 平的差异 目前先进国家的车削和铣削的切削速度已达到 5000 8000m/min 以上；机床主轴转数在 30000r/min(有的高达 10 万 r/min)以上。例如：在铣削平面时，国外的切削速度一般大于 1000 2000m/min，而国内只相当于国外的 1/12
5、1/15，即国内干 1215 个小时的活相当于国外干 1 个小时。据调查，许多加工中心的实际切削时间不到工作时间的 55%。因此，如何提高加工效率，降低废品率成了众多企业共同探讨的问题。对国内数控加工中心切削效率部分调查发现，普遍存在如刀具精度低、刀片跳动量大、加 工光洁度低、工艺设备不配套等诸多问题。 2.提高切削效率的途径 （ 1）合理选择切削用量 当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。 实践证明，当切削速度提高 10 倍，进给速度提高 20 倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了
6、根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了 30%40%，切削力降低了 30%，刀具的切削寿命提高了 70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性 的飞跃。根据目前机床的情况来看，要充分发挥先进刀具的高速加工能力，需采用高速加工，增大单位时间材料被切除的体积 (材料切除率 Q)。 在选择合理切削用量的同时，尽量选择密齿刀（在刀具每英寸直径上的刀齿数 3），增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。有关试验研究表明：当线速度为165m/min，每齿进给为 0.04mm 时，进给速度为 341m/min，刀具寿命为 30 件。如果将切削速度提高到 350m/min，每齿进给为 0.18mm，进给速度则达到 2785m/min，是原来加工效率的 817%，而刀具寿命增加到了 117 件 。 （ 2）选择性能好的刀具材料 在数控机床切削加工中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性 (切削加工、锻造和热处理等 )，并不易变形。目前国内外性能好的刀
