1、 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 学院 (系 )： 机械 工程学院 专 业： 机械工程及其自动化 姓 名： 学 号： 外文出处： Transmission of Fluid 附 件： 1.外文资料翻译译文； 2.外文原文。 指导教师 评语： 签名： 年 月 日 注： 请将该封面与附件装订成册。 附件 1：外文资料翻译译文 流体传动 流体传动包括气体 (压 )传动和液体传动，液体传动分为液压传动、液力传动和液粘传动。液压传动基于帕卡定律，以液体的压能来传递动力；液力传动基于欧拉方程，以液体动量短的变化来传递动力；液粘传动基于牛顿内摩擦定律，以液体的粘性来传递动力。 液力传动的基本元件是液力偶合
2、器和液力变矩器。液力偶合器的基本构件是具有若干径向平面叶片的、构成工作腔的泵轮和涡轮。液力传动油在工作腔里高速循环流动传递动力，油液随从泵轮做牵连运动的同时因受离心力作用而做离心运动，从泵轮 (及输入轴 )吸收机械能并转化为动量矩 (mVR)增量，高速液流从泵轮冲入涡轮做向心流动释放动量矩，推动涡轮 (及输出轴 )旋转，带动工作机 (及负载 )做功。液力变矩器的基本构件是泵轮、涡轮和导轮，它们均是具有空间 (弯曲 )叶片的工作轮，按相关顺序排列构成工作腔。液力传动油在工作腔中被泵轮涡轮搅动，使液流获得动量矩增量，经过导轮调转液流方向后冲入涡轮，释放动量矩 (动能 )推动涡轮带动工作机旋转做功。
3、 我国液力元件近年发展较快， 2003 年液力偶合器的全国年产量约 7 万台。广泛应用于带式输送机、刮板输送机、球磨机、风机、压缩机、水泵和油泵等设备的传动中，提高传动品质并节约能源。当前我国液力偶合器的最高输出转速为6500r/min，最小功率为 0.3kW，最大功率为 7100kW。液力偶合器的发展趋势是高转速、大功率。 国际上液力偶合器产品以德国福依特公司最为著名，据资料称已有转速达20000r/min、 功率达 55000kW 的产品，可见我国与之尚有相当大的差距。当然，功率大的液力元件对液力传动油的要求较高。液力变矩器主要用于工程机械、石油机械和内燃机车。液力变矩器主要与内燃机匹配应
4、用，其转速范围在 20003000r/min。工程机械应用较多，最大功率 700HP 左右，年产量约 7 万台。石油机械应用较少，功率达 1500HP。内燃机车应用更少，功率高达 3000HP。 液粘传动是液体传动一门新兴学科，在我国尚处于起步阶段。由于液粘传动产品 (如液粘调速离合器 )与液力传动产品 (如调速型液力偶合器 )虽有本质上的不 同，但由于有相似的性能和相同的用途 (调速节能 )，在若干技术活动 (如制订发展规划、 标准、技术管理、订货活动等 )中均被视为同一类型，与液力行业有共性，故本文另辟章节介绍其产品结构和传动用油。 一、液力传动油的性能特点及发展 液力传动油作为工作介质不
5、仅传递动力，而且还用以润滑轴承和齿轮，同时又是滑差热的载体，带走热量。液力传动油是一个复杂而需专门研究的课题，它直接关系到液力元件的可靠性、传动效率和使用寿命。应引起人们的重视，展开广泛深入的研究。液力传动油应能满足以下要求： 1、要有适宜的粘度 液体粘度低，表明液体内摩擦小，流动阻力损失小，可减少液力元件的液力损失；但从润滑密封角度考虑，粘度不能过低。因此应在满足润滑和密封要求前提下，尽量采用粘度低的液体，以提高液力元件传动效率。同时要求液体粘温性要好，以便在高温或低温时仍能保持有效的润滑和密封。 2、要有较大的重度 由于液力元件传递的力矩和功率与工作液体的重度成正比，故液体重度越高越好。
6、3、性能稳定 不易产生泡沫、老化和沉淀。 4、酸值要低 对密封件应是中性，有良好的相容性，不泡胀，不溶解，对金属无腐蚀作用 。 5、要有较高的闪点和较低的凝点液力元件工作时油温变化幅度很大，有时可达160 ，因此要求闪点要高于 180 ，而凝点要低 -20 ，以利于低温环境下液力元件的起动。 6、要有良好的润滑性能液体要有足够的油性，能很好的粘附在零件表面上，起到良好的润滑作用。 目前，国内外液力传动应用的工作液体种类较多，除各种石油基产品外，也有采用清水或其它难燃液体的 (煤矿井下为防引燃爆炸而应用 )。国内液力元件通常采用 6 号液力传动油 (也有用 8 号液力传动油的 )，有时以 22 号汽轮机油替代。 内燃机车有专用油，要求使和 寿命不小于 2000 小时，要求新设备装油初次运行 100小时和 500 小时之后进行第一、第二次换油，进行滤清后仍可使用。 属下列情况之一时，需要更换新油： 含水量大于 0.2%时； 在 50 时的粘度
