1、 本科生毕业设计 (论文 ) 外 文 翻 译 原 文 标 题 Basic Machining Operations Turning ,Boring and Milling 译 文 标 题 基本的加工工序 切削，镗削 和铣削 作者所在系 别 机械工程系 作者所在专业 机械设计制造及其自动化 作者所在班级 作 者 姓 名 作 者 学 号 指导教师姓名 指导教师职称 完 成 时 间 年 月 北华航天工业学院教务处制 - 1 - 译文标题 基本的加工工序 切削，镗削和铣削 原文标题 Basic Machining OperationsTurning ,Boring and Milling 作 者 B.
2、 W. Nile 译 名 本 .沃 .聂迩 国 籍 加拿大 原文出处 Modern Manufacturing Process Engineering 译文： 基本的加工工序 机床是从早期的 埃及人的脚踏动力车床和约翰 .威尔金森的镗床发展而来 的 。它们用于为工件和刀具两者提供刚性支撑并且可以精确控制它们的相对位置和相对速度。 一般来说 ，在金属切削中 用 一个磨尖的楔形工具以紧凑螺纹形的切屑形式从有韧性工件表面上去除一条 很窄的金属。切屑是废弃的产品，与其工件相比，它相当短但是比未切削 的部分厚度有相对的增加。机器表面的几何形状取决于刀具的形状以及加工过程中刀具的路径。 不同的 加工工序生
3、产出不同几何形状的部件。如果一个粗糙的柱形工件绕中心轴旋转而且刀具穿透工件表面并沿与旋转中心平行的方向前进，就会产生一个旋转 面，这道工序叫车削。如果以类似的方式加工一根空心管的内部，则这道工序就叫镗削。制造一个直径均匀变化的锥形外表面叫做锥体车削。如果刀具尖端以一条半径可变的路径前进，就可以制造出象保龄球杆那种仿形 表面；如果工件足够短而且支撑具有足够的刚性，仿形表面可以通过用 一个垂直于旋转轴的仿形刀具来制造。短的锥面或柱面也可以仿形切削。 常常需要的是平坦的或平的表面。它们可以通 过径向车削或 端面车削来完成，其中刀具尖端沿垂直于 旋转轴的方向运动。在其他情况下，更方便的是固定工件不动，
4、以一系列直线方式往复运动刀具横过工件，在每 次切削 行程前具有一定横向进给量。这种龙门刨削 和牛头刨削是在刨床 上进行的。大一些的工件很容易保持刀具固定不动，而像龙门刨削那样在其下面拉动工件，再每次往复进给刀具。仿形面可以通过使用仿形刀具来制造。 也可以使用多刃刀具。钻削使用两刃刀具， 深 度 可达钻头直径的 5-10 倍。不管是钻头转动还是工件转动，切削刃与工件之间的相对运动 都 是一个重要因素。在铣削作业中，有许多切削刃的旋转铣刀与工件相接合，这种工件相对铣刀运动缓慢。根据铣刀的几何形状和进给的方式，可以加工出平面和仿形面。可以使用水平或垂直旋转轴，工件可以沿三个坐标方向 中的任意一个进给
5、。 基本的机床 机床用于以切屑的形式从韧性材料上去除金属来加工特殊几何形状和精密尺寸的部件。切屑是废品，其变化形状从像钢这样的韧性材料的长的连续带状屑到铸铁形成的易于处理、彻底断掉的切屑，从处理的观点来讲，不想要长的连续带状屑。机床完成 5 种基本的金属切削工艺：车削、刨削、钻削、铣削和磨削。其 - 2 - 他所有金属切削工艺都是这 5 种基本工艺的变形。例如：镗削是内部车削；铰削、锥体车削和平底锪孔则修改钻孔，与钻削有关；滚齿与切齿是基本铣削作业；弓锯削和拉削是铣削和磨削的一种形式；而研磨、超精加工、抛光和磨光 是磨削和研磨切削作业的各种变化形式。因此，仅有 4 种使用专用可控几何形状的刀具
6、基本机床： 1、 车床， 2、 刨床， 3、 钻床， 4、 铣床。磨削工艺形成碎屑，但是磨粒的几何形状不可控制。 不同加工工艺切削的材料的数量和 速度却不相同。可能极大，如大型车削作业；或者极小，如磨削和超精加工作业，只有表面高出的点被去除。 机床完成 3 种主要功能： 1、 刚性支撑工件或工件夹具以及切削刀具； 2、 提供工件与切削刀具之间的相对运动； 3、 提供了一定范围的速度进给，通常每种 有4-32 种选择。 切削 速度和进给 切削速度、进给 量 和切 削 深 度 是 切削 加工 的 3 个主要变量，其他变量还有工件和工具材料、冷却剂以及切削刀具的几何形状。金属切削的速率和加工所需的功
7、率就决定于这些变量。 切削 深度、进给 量和切削速度是任何金属切削作业中必须都建立的变量 。它们都影响切削力、功率和对金属切削的速率。可以通过把它们与留声机的唱针和唱片相比较给出定义。切削速度（ V）由任意时刻唱片表面相对于拾音器支臂内部的唱针的速度来表示；进给 量由唱针每圈径向向内的前进量或者由两个相邻槽的位置差来表示。切削 深度是唱针进入的量或者是槽的深度。 切削 那些在外表面上用单刃刀具完成的工序叫车削。除钻削、 铰削和锥体车削外，在内表面的作业也由单刃刀具完成。 包括车削和镗削在内的所有加工工序都可以分为粗加工、精加工 和半精加工。粗加工工序的目的是尽可能迅速且高效地去除大量的材料，在
8、工件上只留下少量的材料给精加工工序。精加工工序用以获得工件最终的大小、形状和 表面粗糙度 。有时，在精加工工序前进行半精加工作业以便在工件上留下少的、预定的和均匀量的原材料供精加工去除。 通常，较长的工件是在一个或两个车床顶尖的支撑下进行的。用于安装车床顶尖的锥形孔叫做顶尖孔，它是在工件的端部钻出的 通常沿着柱形部件的轴心。与尾架邻近的工 件端部总是由尾架顶尖支撑，而挨着主轴箱的一端则由主轴箱顶尖支撑或装在卡盘内。工件的主轴箱一端可以装在一个四爪卡盘或套爪卡盘内。这种方法牢固地夹持工件并且把功率平稳地传送到工件 上 ；由卡盘提供的额外支撑减少了车削作业时发生震动的倾向。如果仔细地将工件精确的固定在卡盘上，用这种方法将获得精密的结果。 通过将工件支撑在两个顶尖之间可以获得非常精确的结果。一个车床夹头夹
