1、外文翻译 连续纵列式冷轧机的平直度模型和控制 在 1994 年的下半年， Sidmar 一号纵列式冷轧机被改造为完全连续的五架轧机，并且配备了一条酸洗线。其轧机设备的组成包括：机架上的液压压下机构；第一架带有能轴向移动的中间辊的六辊轧机；所有机架的支撑辊；最后一个机架上的轴向移动的工作辊。这个新的冷轧技术和这条新的酸洗线允许酸洗过程、轧机出口尺寸和钢带平直度的闭式控制。 它含有两条平直度测量系统：一是在轧机出口处，另一个是在机架间的缝隙。平直度是通过传统的第一架和最后一架之间的闭环反馈方法，用平直度在线模型在支撑辊和轴向移动设定的点来控制。在线模型用来描述 6、 4 辊轧机轴向移动的平直度元素
2、的线性、抛物线和四次方程。 除了平直度反馈控制和在线模型设定以外，一种独特的反馈系统通过确认新来的钢带的外形的种类，用机架间的平直度测量来提高轧机出口平直度。新系统的所有客观性能都达到了提高所提供的产品范围的平直度质量的要求。 平直度要求 Sidmar 轧机轧制宽 6501880mm，厚 0.33.5 mm 和材料强度从低碳钢到 HSLA和中碳钢范围的材料。从冷轧机出来的好的平直度的轧件能提高生产量和生产率，很容易满足客户最后的要求。 典型地，平直度从原料改变到 15 个单位需要经过入口到出口线，但根据残留错误的波长和型式的不同，轧件的不平度水平仍大大的改变。 Sidmar 轧机的改造之后，在
3、稳定运行的情况下，从原料到 8 个单位是带卷平直度的标准性能，好于从原料到 11 个单位，差于从原料到 5 个单位。 在新轧制线上，轧制完成的带卷被剪短的时候，它和新来的热轧带卷之间有一两个焊缝。在这点上，它对平直度的干扰 是尤为重要的，而且对单一反馈系统的反馈造成很大的困难。 不同尺寸轧机的在线平直度要求 物理模型的采用使得大多数机械结构的复杂的平直度模型能以一套基本的模型被建立。 这个基本模型把物理原理转化为数学上的并作为模块代码的程序。模块代码被更改设定为模拟特殊机械排列到要求描述的形式的软件。举个例子，如相同的模型能被设定为一个图形的近似二次方程或线性描述、二次方程和四次方程，或者设定
4、为更详细的遍布钢带的 50 个单位。 Sidmar 轧机的在线装置模型需要线性的、二次的和四次的方程。 外形模型包括下列模块： 轧辊的挠度 轧辊间接触应力 轧辊面压痕 抗拉强度 钢带压力 新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决之后，才能体现出新产品的优越性。因此，一个性能优越的产品诞生的同时，也伴随着较高的风险。应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的方法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。 在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不受各种约束。即使产生了许多不切实际的想法，也会在设计的早期，即绘制图纸之前被改正掉。只有这样，才不致于堵塞创新
5、的思 路。通常，要提出几套设计方案，然后加以比较。很有可能在最后选定的方案中，采用了某些未被接受的方案中的一些想法。 心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作，因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。 另一个重要问题，设计工程师必须能够同其他有关人员进行交流和磋商。在开始阶段，设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和磋商，并得到批准。这一般是通过口头讨论，草图和文字材料进行的。为了进行有效的交流 ，需要解决下列问 题： （ 1） 所设计的这个产品是否真正为人们所需要？ （ 2） 此产品与其他公司
6、的现有同类产品相比有无竞争能力？ （ 3） 生产这种产品是否经济？ （ 4） 产品的维修是否方便？ （ 5） 产品有无销路？是否可以盈利？ 只有时间能对上述问题给出正确答案。但是， 产品的设计、制造和销售只能在对上述问题的初步肯定答案的基础上进行。设计工程师还应该通过零件图和装配图，与制造部门一起对最终设计方案进行磋商。 通常 ，在制造过程中会出现某个问题。可能会要求对某个零件尺寸或公差作一些更改，使零件的生产变得容易。但是，工程上的更改必须要经过设计人员批准，以保证不会损伤产品的功能。有时，在产品的装配时或者装箱外运前的试验中才发现设计中的某种缺陷。这些事例恰好说明了设计是一个动态过程。总是
7、存在着更好的方法来完成设计工作，设计人员应该不断努力，寻找这些更好的方法。 近些年来，工程材料的选择已经显得重要。此外，选择过程应该是一个对材料的连续不断的重新评价过程。新材料不断出现，而一些原有的材料的能够获得的数量可能会减少。环境污染、材 料的回收利用、工人的健康及安全等方面经常会对材料选择附加新的限制条件。为了减轻重量或者节约能源，可能会要求使用不同的材料。来自国内和国际竞争、对产品维修保养方便性要求的提高和顾客的反馈等方面的压力，都会促使人们对材料进行重新评价。由于材料选用不当造成的产品责任诉讼，已经产生了深刻的影响。此外，材料与材料加工之间的相互依赖关系已经被人们认识得更清楚。因此，
8、为了能在合理的成本和确保质量的前提下获得满意的结果，设计工程师的制造工程师都必须认真仔细地选择、确定和使用材料。 制造任何产品的第一步工作都是设计。设计通常 可以分为几个明确的阶段：（ a）初步设计；（ b）功能设计；（ c）生产设计。在初步设计阶段，设计者着重考虑产品应该具有的功能。通常要设想和考虑几个方案，然后决定这种思想是否可行；如果可行，则应该对其中一个或几个方案作进一步的改进。在此阶段，关于材料选择唯一要考虑的问题是：是否有性能符合要求的材料可供选择；如果没有的话，是否有较大的把握在成本和时间都允许的限度内研制出一种新材料。 在功能设计和工程设计阶段，要做出一个切实可行的设计。在这个
9、阶段要绘制出相当完整的图纸，选择并确定各种零件的材料。通常要制造出样机或者实 物模型，并对其进行试验，评价产品的功能、可靠性、外观和维修保养性等。虽然这种试验可能会表明，在产品进入到生产阶段之前，应该更换某些材料，但是，绝对不能将这一点作为不认真选择材料的借口。应该结合产品的功能，认真仔细地考虑产品的外观、成本和可靠性。一个很有成就的公司在制造所有的样机时，所选用的材料应该和其生产中使用的材料相同，并尽可能使用同样的制造技术。这样对公司是很有好处的。功能完备的样机如果不能根据预期的销售量经济地制造出来，或者是样机与正式生产的装置在质量和可靠性方面有很大不同，则这种样机就没有多大的价值 。设计工程师最好能在这一阶段完全完成材料的分析、选择和确定工作，而不是将其留到生产设计阶段去做。因为，在生产设计阶段材料的更换是由其他人进行的，这些人对产品的所有功能的了解不如设计工程师。 在生产设计阶段中，与材料有关的主要问题是应该把材料完全确定下来，使它们与现有的设备相适应，能够利用现有设备经济地进行加工，而且材料的数量能够比较容易保证供应。 在制造过程中，不可避免地会出现对使用中的材料做一些更改的情况。经验表明，可采用某些便宜材料作为替代品。然而，在大多数情况下，在进行生产以
