1、译文一 换刀坐标 该机有手动换刀设施和通过主轴停止响应换刀操作并完全回到它刀库的位置 。 M06 也会将关闭冷却液如果它流动。 工作表 应该先被 定位 能 让在高速主 轴的刀具 可拆卸和更换不受 来自 工作或副 主轴的影响 。该设备提供机床工作台必须 放置在 经营者 朝向 这台机器 的 左侧和后方。 这也是能够使操作者拿得到刀具，无需弯腰工作。 要确定一个安全的位置变化，有必要考虑工作的工作台上的位置的坐标编程工具。参考图 11.3，机器设置点是在机 X175 和 Y110 的坐标。在所需的方向 X轴 300-175=325mm 和 Y 轴 110mm 有最大可能的运 动。 提供 间隙是为了
2、防止覆盖微动开关被 打开，这个建议是指 最大可能的运动不应该被编程 。换刀选择的坐标为 X300 和 Y-100。 这 样 会布置 仪表为的是 可以间隙为 25mm 和 10mm 分别在 X 轴和 Y 轴 方向上进行微动 。 使换刀装置 将改变机床工作台移动 为的使相 对于中心轴 中心位置 机床工作台将如图 11.3 所示。 机器上有自动换刀装置，它可能没有必要计算换刀坐标。控制系统可自动定位的刀具主轴换刀编程工具的传输机制时，准备在正确的位置。在这里有必要计算坐标主轴头移动，以便有足够的空间操作无干扰的传输机制是必不可少的。 在设定的机器 期 间 第一部分将被放置在副 轴 当机器处于手动控制
3、 。 当计算机程序控制下，新工作的空白将取代完成所有的加工操作结束时 。为了 提供足够的空 间进行工作的变化，机械表应远离主轴上的刀具和机器的前面或到最近的位置，便于操作者 操作 。 这样是工具到操作者的手中。在 打开钳口 之前， 切屑会被清除。显然 在 安全工作实践 中 主要 刀具 主轴 在 最后一块换工作之前 将会被 编程停止转动。 机器的设定点 X175 和 Y110，因此最大可能的机器的运动 仪表在机器的右边和机器的前面是 在 X 轴上 -175mm，并 在 Y 轴上 300-100=190mm。 允许一些在定位上机台副纬度 ，并提供间隙，以防止被激活的微型覆盖，选择一个安全的位置改变
4、工作程序坐标是 X-150 和 Y170。机械表在工作中不断变化的相对主轴的中心位置，如图 11.3 所示。 设置铣削和钻削 刀 具 如果机器有一个 刀具 储存设施， 刀 具可以自动选择，该 刀 具已被放置在 对应的位置是由程序员编号分配。如果该 刀 具有一个内置的识别可识字的感应机制，装载的 刀 具在特定的 位置 并不重要。参见 第 3 章信息的 刀 具 。 如果机器有一个刀具转塔工具必须安装在正确的 位置 。对刀加工中心使用多点的工具主要是 Z轴数据，因为它是不可能改变的铣刀和钻头的直径。 设置刀具的 Z 坐标 所使用的工具，将有不同的长度，和 刀具 具已设置，编程运动发生在相关工作的一部
5、分。这就要求时，或结束每个工具接触到的部分工作或是在选定的位置由部分程序员是数零基准，读出的控制单元也为零，特殊工具 。 有不同的方法，确保正确的程序的每一个动作时所需的部分工作： （ a） 确定的 Z 方向 偏移值 （ b） 预定长度的工具 （ c） 使用传感器探头。 移动主轴 在设置了刀具要先进的 Z 轴 ；这项运动在主轴的工具手动控制利用慢速设施或电子手轮的。 外文原文一 Coordinates for tool changing The machine has manual tool changing facilities, and responds to a tool change
6、operation by the spindle stopping and retracting fully to its home position. M06 also turns the coolant off if it is flowing. The work table should be positioned so that the tools can be removed and replaced in the spindle nose without interference from the work or vice. To provide this facility the
7、 machine table has to be moved away from the operator towards the left and the rear of the machine. This will also enable the operator to be able to reach for the tool without having to lean over the work. To determine the programmed coordinates of a safe position for tool changing it is necessary t
8、o consider the position of the work on the work table. With reference to Figure 11.3, the machine setting point is at machine coordinates of X175 and Y110. there is a maximum possible movement in the direction required of 300-175=325 on the X axis and 110 on the Y axis. To provide clearance to preve
9、nt the override microswitches being activated, it is recommended that the maximum possible movement should not be programmed. The coordinates chosen for the tool change are X 300 and Y 100.these will position the table so that there will be clearances of 25 and 10 respectively on the X and Y axes to
10、 the microswitches. For a tool change the machine table will move so that the position of the centre of the spindle relative to the machine table will be as shown in Figure 11.3. On machines which have automatic tool changing facilities it may not be necessary to calculate the coordinates for tool c
11、hanging. The control system may automatically position the tool spindle at the correct position ready for the tool transfer mechanism when a tool change is programmed. Where it is necessary to calculate the coordinates it is essential that the spindle head is moved so that there is adequate clearance for the transfer mechanism to operate without interference. The first component will be placed in the vice when the machine is under manual control during the setting up of the machine . when the machine is under program control, new work blanks will replace the
