1、 1 前 言 进入 20世纪 90年代以来，我国不锈钢的消费量增长很快。 1997年我国不锈钢的表观消费量超过了 100万 1， 2001 年达到 220 万 t，居世界第一位。以后逐年大幅度增长， 2005 年达到 522 万 t。连续 5 年成为世界上最大的不锈钢消费国家。 不锈钢由于其优良的耐腐蚀性能，在我国的经济建设中占有举足轻重的地位，被广泛应用于船舶、车辆、汽车、宇航、桥梁、建筑、压力容器、贮罐、建筑机械、管线及家电设备等行业。在不锈钢加工工艺中，焊接是最主要的必不可少的加工技术。焊接件的数量、品种、规格在不断地增加，对焊接工艺 和质量的要求也越来越高。而且随着技术的引进，国外的不
2、少不锈钢的品种和牌号、新焊接材料、新焊接技术、新焊接工艺在国内市场所占的比重逐步增加，因此对国内的焊接技术人员也提出了许多新的问题。 焊接性是指同种金属材料或异种金属材料在焊接加工条件下，能够形成具备一定使用性能的焊接接头的特性。焊接性应包括两个方面的意义 :一是结合性，即一定的金属材料在指定的焊接工艺条件下，对煶接缺陷的敏感性，即工艺焊接性；二是使用性能，是金属材料在指定的焊接条件下所形成的焊接接头适用使用条件的程度，也称使用焊接性。焊接性与材料、工艺、结 构和使用条件等因素都有密切的关系，不能脱离开这些因素而单纯从材料本身的性能来评价焊接性。 与国外相比，我国的不锈钢焊接技术水平存在一定的
3、差距，主要表现在焊接设备（国内目前无一家具有自主知识产权的先进设备生产厂家，高端焊机完全依赖进口，中低端焊机厂家之间竞争激烈，在技术研发方面投入少）、焊接工艺（大部分焊接工程技术人员及焊工不熟悉不锈钢的焊接）和焊接材料 (焊材研发能力弱，优质焊材主要靠进口）等方面。另外 ,我国执行的标准同国外相比，也比较落后，因此，迫切需要我们加强不锈钢焊接工艺与材料的研究工作，致力于产品质量 的提高，保证产品质量的稳定，迅速缩小与国外先进水平的差距。同时加强对高品质特种不锈钢焊材的研制开发与生产，适应市场的需求，降低成本，增强自身的竞争能力，为我国的经济建设做贡献。 2 目 录 前 言 . 1 第一章 奥氏
4、体不锈钢 . 4 第一节 奥氏体不锈钢的牌号、成分与力学性能 4 第二节 奥氏体不锈钢焊接工艺要点 5 一、焊前准备 5 二、焊接方法选择 6 三、焊接材料选择 6 四、焊接工艺要点 7 五、焊后清理 7 第三节 奥氏体不锈钢焊接常见问题 7 一、焊接热裂纹 7 二、焊接接头的晶间腐蚀 9 三、应力腐蚀开裂（ SCC） 12 第二章 双相不锈钢 . 14 第一节 双相不锈钢的性能特点 14 第二节 2205 双相不锈钢成分与力学性能 15 第三节 2205 双相不锈钢焊接性能与工艺研究 16 一、 2205 双相不锈钢焊接性能 16 二、焊接工艺参数 16 三、焊接接头的力学性能 17 四、焊
5、缝和热影响区的金相组织 17 五、焊接工艺中应注意的几个因素 18 第三章 铁素体不锈钢焊接性能研究 . 19 3 第一节 铁素体不锈钢的介绍 19 一、铁素体不锈钢的组成和种类 19 二、普通商铬铁素体不锈钢存在的主要问题 21 第二节 试验材料和方法 22 一、试验材料化学成分 22 二、试验方法 22 三、焊接工艺装备 22 四、焊接工艺 参数 23 第三节 试验结果及分析 23 一、焊接接头的无损检测 23 二、焊接接头的机械性能测试 23 三、焊接接头宏观检查 24 四、焊接接头的耐晶间腐蚀试验 24 五、焊接接头微观组织 25 六、小结 25 第四章 马氏体不锈钢 . 26 第一节 马氏体不锈钢的化学组成及分类 26 第二节 马氏体不锈钢的焊接工艺 28 一、焊接性 28 二、 焊接工艺 29 三、焊接材料的 选用 29 第三节 焊接工艺措施 30 第四节 铬系马氏体不锈钢的焊接性 30 参考文献 . 32 致 谢 . 333
