1、目 录 1 前 言 1 1.1 模具工业在国民经济中的地位 1 1.2 各种模具的分类和占有量 1 1.3 我国模具工业的现状 2 1.4 世界五大塑料生产国的产能状况 3 1.5 我国模具技术的现状及发展趋势 4 2 注塑件的设计 6 2.1 功能设计 6 2.2 材料选择 6 2.3 结构设计 8 2.3.1 对塑件的修改说明 8 2.3.2 壁厚 8 2.3.3 脱模斜度 9 2.3.4 加强肋 9 2.3.5 圆角 9 2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 10 2.4.1 尺寸精度 10 2.4.2 塑件的表面质 量 10 3 注塑成型的准备 11 3.1 注塑成型工艺简介 11 3.2
2、 注塑成型工艺条件 12 3.3 注塑机的选择 1 3 3.3.1 注塑机简介 13 3.3.2 注塑机基本 参数 13 3.3.3 选择 注塑机 1 4 3.4 注射机的校核 1 6 3.4.1 最大注塑量的校核 1 6 3.4.2 锁模力的校核 16 3.4.3 塑化能力的校核 16 3.4.4 喷嘴尺寸校核 16 3.4.5 定位圈尺寸校核 16 3.4.6 模具外形尺寸校核 1 7 3.4.7 模具厚度校核 1 7 3.4.8 模具安装尺寸校核 17 3.4.9 开模行程校核 17 4 模具设计 18 4.1 塑料配 方说 明 1 8 4.2 分型面的确定 18 4.3 型腔数目的确定
3、 19 4.4 浇口确定 1 9 4.5 模具材料的选择 19 4.6 浇注系统设计 20 4.6.1 主流道 20 4.6.2 分流道 2 0 4.6.3 冷料穴 21 4.6.4 浇口 21 4.6.5 剪切速率的校核 22 4.7 模架的确定 23 4.7.1 型腔壁厚和底版厚度计算 23 4.7.2 模架的选用 24 4.8 导 向 与 定 位 机构 2 5 4.9 顶出系统设计 26 4.9.1 脱模力的计算 2 6 4.9.2 推杆脱模机构 2 8 4.9.3 推管脱模机构 29 4.9.4 推板厚度的计算 30 4.10 成型零件工作尺寸的计算 3 1 4.10.1 凹模工作尺寸的计算 3 1 4.10.2 凸模工作尺寸的计算 3 2 4.10.3 中心距尺寸的计算 33 4.11 排气设计 33 4.11.1 排气设计原则 34 4.11.2 推管、推杆、镶件排气功能的证明 3 4
